干化污泥槳葉式干燥機

傳統(tǒng)的污泥處理技術(shù)有濃縮、穩(wěn)定化、脫水、干燥。濃縮和脫水只能將污泥含水率由99%降80%左右。而污泥含水率只有降至40%-50%才能應(yīng)用。發(fā)達國家正在逐步要求污泥的含水率降至20%-30%，這樣可避免污泥由于微生物作用發(fā)霉發(fā)臭，從而處于穩(wěn)定狀態(tài)，目前只有干燥方法能夠使污泥含水率降到如此低的水平。因此，開發(fā)、研究、應(yīng)用先進有效的污泥干燥技術(shù)工藝已是當(dāng)務(wù)之急，而現(xiàn)有的干燥工藝設(shè)備雖然成熟，但在污泥的應(yīng)有上卻不盡如人意。像常用對流傳熱型干燥機如轉(zhuǎn)筒干燥機，設(shè)備龐大，物料在干燥機內(nèi)停留時間長，且粒度不均，能耗大而熱效率不高，物料與熱工介質(zhì)直接接觸使后續(xù)處理負荷加重。一些傳導(dǎo)傳熱型干燥機如水蒸氣管式干燥機雖然全部的能量用于干燥，能量消耗低，但對于粘劑較大的污泥物料，常常吸附于管壁，不僅使干燥有效容積減小，而且大大增加了熱傳導(dǎo)阻力，降低了熱效率。

槳葉式干燥機結(jié)構(gòu)

槳葉式干燥機目前在我國大約有十多家企業(yè)生產(chǎn)開發(fā)該設(shè)備，多用于化工、食品行業(yè)如苛性鈉片、純堿、芒硝、食鹽等生產(chǎn)過程的干燥。槳葉式干燥機主要由空心槳葉軸及帶夾套的筒體、驅(qū)動裝置和熱源組成。機身包括筒體、軸和軸上的葉片都可以傳熱，傳熱密度大。軸一般是成對的，兩根或者四根。軸上的空心槳葉片大部分設(shè)置成楔形，邊上附有輔助葉片，與筒體夾套的距離非常近，因此能夠增加攪拌強度以及消除筒體內(nèi)的傳熱死角。在兩軸相對旋轉(zhuǎn)過程中，葉片上揚時帶動筒體底部的物料翻轉(zhuǎn)，從兩軸中間落下掉到筒體底部，物料不停翻轉(zhuǎn)并與熱源接觸，從而被干燥結(jié)構(gòu)相對于其他傳導(dǎo)加熱的干燥器縮短了干燥時間，增加了干燥速率。

槳葉式干燥機用明顯的特點：

干燥機的軸、葉片和筒體設(shè)計緊湊合理，空間占有率低，且軸和葉片都能傳熱，干燥機的單位體積傳熱面積大，干燥速度快；

軸勻速旋轉(zhuǎn)，物料得到均勻攪拌，干燥力度均勻，產(chǎn)物粒度均勻；

熱介質(zhì)可重復(fù)使用；

通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、流程（間歇中是連續(xù)）以及干燥時間，可調(diào)節(jié)污泥的干燥效果得到不同的zui終含水率；

熱效率高；

干燥顆粒運動規(guī)律性強，對器件磨損較小，污泥干燥的設(shè)備。

污泥干化槳葉式干燥機試驗

來自于城市污水和印染廢水經(jīng)污泥處理后壓濾脫水所得。紹興污泥相對于其他普通的污水污泥具有較高的含碳量，灰分低，干基熱值高，干燥后的污泥具有較高的資源利用價值。

干燥裝置

本次試驗采購空心槳葉式干燥機。干燥熱源為加熱于155℃的導(dǎo)熱油，干燥機下端為半圓柱體，切面延長形成一個高0.3m干燥腔，長約2.5m,寬0.4m,有效傳熱面積約5.1m2（槳葉3m2）+夾套2m2）中間有兩根轉(zhuǎn)軸，傾角為30-40。采用兩次分批加入污泥。初次加質(zhì)量39.5kg的污泥，原始水分為82.77%。90min后，加入第二批污泥，質(zhì)量為19.5kg。干燥時盡量使污泥充塞整個干燥機，整個干燥試驗歷時3h。為了考查污泥在干燥機內(nèi)的運動和失重，分別于干燥機前端、尾端、中部每隔15min取污泥樣品一次，測其水分含量。

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