純凈水三合一灌裝機設(shè)備價格該機集沖洗、灌裝、旋蓋為一體的全自動多功能聯(lián)合機組，它適用于各種無氣飲料、油醋、果酒、礦泉水、純凈水的自動沖洗、灌裝、封口，該線設(shè)計*、式樣新穎、功能齊全、適應(yīng)性強、操作使用方便、外形造型美觀、自動化程度高，是目前國內(nèi)灌裝設(shè)備。
純凈水三合一灌裝機設(shè)備價格瓶子由瓶子風(fēng)送系統(tǒng)通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，噴嘴噴出沖瓶消毒液或水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。灌裝采用壓力灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設(shè)備采用封窗封閉，封窗高度高于設(shè)備高點，進、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?，封窗底部留有排風(fēng)槽。
主要特點：
1.本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高。
2.與物料接觸的零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，耐腐蝕，易清洗。
3.采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。
4.封蓋頭采用恒扭矩裝置，該裝置保證封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋。
5.采用高效的理蓋系統(tǒng)，有完善的喂蓋及保護裝置。
6.設(shè)有完善的清洗管理系統(tǒng)，確保灌裝前的沖洗質(zhì)量。
7.變換瓶形，只需更換星輪及弧形板即可實現(xiàn)，操作簡單、方便。
8.設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效保護機器及操作者的安全。
9.本機采用變頻調(diào)速電機，可方便地進行生產(chǎn)能力的適當(dāng)調(diào)整。
10.主要電器元件、變頻器、光電開關(guān)、接近開關(guān)、電控閥門等均采用MITSUBISHI、OMRON、SCHNEIDER進口元件，以確保整機的優(yōu)良性能。
11.控制系統(tǒng)具有水位自動控制、缺蓋檢測報警、沖瓶自停報警及班產(chǎn)量計數(shù)等功能。
12.氣路系統(tǒng)所有元件均采用中國臺灣AIRTAC產(chǎn)品。
型號
| cGF8-8-3c | GF16-12-6 | cGF18-18-6 | cGF24-24-8 | cGF32-32-10 | cGF40-40-12c | cGF50-50-15 |
洗瓶頭數(shù)
| 8 | 16 | 18 | 24 | 32 | 40 | 50 |
灌裝頭數(shù)
| 8 | 12 | 18 | 24 | 32 | 40 | 50 |
封蓋頭數(shù)
| 3 | 6 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 |
額定產(chǎn)量（500ml） | 2500瓶 | 4000瓶 | 6000瓶 | 10000瓶 | 12000瓶 | 16000瓶 | 24000瓶 |
裝機容量（KW） | 3 | 3.5 | 4 | 4.8 | 7.6 | 8.3 | 9.6 |
外形尺寸 長×寬×高（mm） | 1900×1420×2000 | 2200×1600×2300 | 2450×1900×2300 | 2750×2180×2400 | 4000×2300×2300 | 4550×2650×2300 | 5450×3210×2300 |
小瓶礦泉水灌裝機生產(chǎn)線CGF型PET瓶沖洗、灌裝、封蓋機，吸取了國外同類型產(chǎn)品的*技術(shù)，性能穩(wěn)定，安全可靠。
1.采用風(fēng)送道與進瓶撥輪直連技術(shù)，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過風(fēng)送道進入機器后，由進瓶鋼撥輪直接送至沖瓶機沖洗。
2.瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù)，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形導(dǎo)板、變換瓶形只需更換少量星輪，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn)；
3.沖瓶
瓶子進入主機后通過傳輸星輪進入沖瓶機，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過不銹鋼撥輪，從沖瓶機導(dǎo)出并傳送至下道灌裝。
4.灌裝
沖洗干凈的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶部導(dǎo)出至灌裝部.進入灌裝部的瓶子由瓶頸叉叉住,通過升降機構(gòu)在凸輪的作用下實現(xiàn)上升,保持及下降.在運行過程中瓶子頂開灌裝閥,通過封閉式灌裝方式進行灌裝.產(chǎn)量的調(diào)節(jié)由變頻器進行控制.采用高速灌裝閥，液位控制精確，誤差小。
5.封蓋
灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當(dāng)旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。
6.理蓋裝置
理蓋器安裝在旋蓋部位頂部，理順的蓋子順著網(wǎng)道下來，旋蓋時采用即捉即旋的技術(shù)，套蓋位置準(zhǔn)確，確保旋蓋質(zhì)量。蓋子由送蓋機通過風(fēng)力吹入頂部的理蓋裝置，由光電感應(yīng)自動檢測，自動上蓋，理蓋。
小瓶礦泉水灌裝機生產(chǎn)線
