溫州科信中藥提取飲料生產(chǎn)線(xiàn)
一、中藥飲料生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備配備如下
水處理部分：石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、鈉離子交換器、精密過(guò)濾器、緩沖罐 、一級(jí)反滲透、儲(chǔ)罐（水處理設(shè)備根據(jù)原水而定）。
中藥取汁、調(diào)配和殺菌部分：萃取罐（茶葉攪碎并浸提為茶液）、超濾膜過(guò)濾器（茶液過(guò)濾并澄清）、反滲透（濃縮茶液）、化糖鍋、糖漿過(guò)濾器、調(diào)配罐、超濾過(guò)濾器、巴氏殺菌器。小型中藥提取飲料制作設(shè)備廠家
罐裝和包裝部分：茶飲料三合一熱灌裝機(jī)、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋冷卻機(jī)、燈檢設(shè)備、吹干機(jī)、套標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、膜包機(jī)。
注：不同茶飲料，飲料生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備還需稍微改動(dòng)，大致原理以上為基準(zhǔn)。
二、生產(chǎn)車(chē)間平面布置原則
在生產(chǎn)車(chē)間平面布置時(shí)必須遵循以下原則:
1.首先滿(mǎn)足生產(chǎn)、衛(wèi)生方面的要求，同時(shí)還必須從本車(chē)間在總平面圖上的位置、與其他車(chē)間或部門(mén)間的關(guān)系以及發(fā)展前景等方面，滿(mǎn)足總體設(shè)計(jì)的要求。
2.設(shè)備布置要盡量按流水線(xiàn)安排，但有些特殊設(shè)備可按同類(lèi)型作適當(dāng)集中，務(wù)必使生產(chǎn)過(guò)程占地少，生產(chǎn)周期短，操作較方便。小型中藥提取飲料制作設(shè)備廠家
3.在進(jìn)行生產(chǎn)車(chē)間設(shè)備布置時(shí)，應(yīng)考慮到進(jìn)行多品種生產(chǎn)的可能，并留有適當(dāng)?shù)挠嗟兀员沆`活調(diào)動(dòng)和更換設(shè)備。同時(shí)，還應(yīng)注意操作臺(tái)之間、設(shè)備之間的間距和設(shè)備與建筑物的安全維修距離，既要保證操作方便，又要保證維修裝拆和清潔衛(wèi)生的方便。
4.生產(chǎn)車(chē)間與其他車(chē)間的各工序要相互配合，保證各物流運(yùn)輸通暢，避免重復(fù)往返，力求縮短物流的運(yùn)輸距離。
5.必須考慮生產(chǎn)衛(wèi)生和勞動(dòng)保護(hù)。首先滿(mǎn)足生產(chǎn)、衛(wèi)生方面的要求，同時(shí)還必須從本車(chē)間在總平面圖上的位置、與其他車(chē)間或部門(mén)間的關(guān)系以及發(fā)展前景等方面，滿(mǎn)足總體設(shè)計(jì)的要求。
6.應(yīng)注意車(chē)間的采光、通風(fēng)、采暖、降溫等設(shè)施。對(duì)散發(fā)熱量、氣味及有腐蝕性的介質(zhì)，要單獨(dú)集中布置。對(duì)空壓機(jī)房、空調(diào)機(jī)房、真空泵房等既要分隔，又要盡可能接近使用地點(diǎn)，以減少輸送管路及管路損失。
7.可以設(shè)在室外的設(shè)備，盡可能設(shè)在室外，上面可加蓋防雨、防曬棚。
8.車(chē)間的門(mén)窗：每個(gè)車(chē)間必須有兩道以上的門(mén)。作為人流、貨流和設(shè)備的出入口門(mén)的規(guī)格應(yīng)比設(shè)備高0.6～1.0m，比設(shè)備寬的0.2～0.5m。為滿(mǎn)足貨物或交通工具進(jìn)出，門(mén)的規(guī)格應(yīng)比裝貨物后的車(chē)輛高出0.4m以上，寬出0.3ｍ以上。
9.每一個(gè)設(shè)備都有考慮一定地位，包括設(shè)備本身所占用的地位，設(shè)備附屬裝置所占地 位，操作地位，設(shè)備檢修拆卸地位以及設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與建筑物間的安全距離等。
三、中藥飲料生產(chǎn)線(xiàn)的工藝要點(diǎn)
（1）原料選擇
選擇中藥材時(shí)應(yīng)注意不同種類(lèi)和產(chǎn)地對(duì)茶葉的風(fēng)味影響較大。
（2）浸提
中藥材原料的顆粒大小、浸提溫度、浸提時(shí)間、茶水比例以及浸提方式（設(shè)備）均直接影響可溶性物質(zhì)的浸提率及提取液的品質(zhì)，從而影響中藥飲料的香味和有效成分的濃度。
（3）過(guò)濾與分離
調(diào)配中藥飲料前，需要進(jìn)行過(guò)濾。另外中藥飲料在過(guò)濾后加熱前還應(yīng)進(jìn)行均質(zhì)（一般采用高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，壓力控制在20～25Mpa，溫度80～85℃）。
（4）澄清
在中藥飲料加工中，中藥材在浸提和高溫過(guò)程，會(huì)發(fā)生絮凝和沉淀。為了得到質(zhì)量穩(wěn)定、品質(zhì)優(yōu)良的茶飲料，必須通過(guò)澄清等方法除去產(chǎn)生的沉淀物質(zhì)
（5）濃縮
目前，主要采用反滲透法來(lái)濃縮中藥材汁。通常在中藥湯中加入5～10g/L的纖維素粉。反滲透到茶湯濃縮到規(guī)定濃縮度后，再通過(guò)過(guò)濾和離心分離的方法去掉茶湯中的纖維素，而獲得濃茶汁。濃茶湯可以用作基料，用于配置中藥飲料，也可以進(jìn)一步干燥，制造速溶茶。
（6）調(diào)和
由于茶湯極易氧化褐變，影響中藥飲料的風(fēng)味，因此需要加入抗氧化劑（如抗壞血酸及其鈉鹽、異抗壞血酸及其鈉鹽）。如果中藥飲料偏酸，則常用碳酸氫鈉來(lái)調(diào)節(jié)pH至6～6.5.在茶飲料風(fēng)味允許的前提下，宜將pH調(diào)低一些，有效防止微生物生長(zhǎng)，提高化學(xué)成分的穩(wěn)定性。
（7）灌裝
調(diào)配好的中藥湯原料加熱到90～95℃，趁熱灌裝，然后沖氮、密封，若采用無(wú)菌包裝，則采用殺菌冷卻后再無(wú)菌灌裝。
（8）殺菌
中藥湯飲料的PH在4.5以上，采用高壓殺菌。一般采用高溫殺菌或高溫瞬時(shí)殺菌，均可有效殺滅飲料中肉毒桿菌芽孢，達(dá)到預(yù)期的殺菌效果。另外輻射殺菌、微波殺菌、高壓脈沖殺菌等非熱殺菌等，在中藥飲料生產(chǎn)中的應(yīng)用正逐漸被推廣。
四、科信部分工程車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)狀
品質(zhì)源自專(zhuān)業(yè)
作為飲料成套設(shè)備供應(yīng)商和服務(wù)商，我們所有的努力都是圍繞一個(gè)中心——為用戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和終身的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，幫助用戶(hù)創(chuàng)造*效益。
為此，我們追求*，通過(guò)完善的設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù)，確保每一臺(tái)設(shè)備在有效使用期內(nèi)充分發(fā)揮其優(yōu)良的設(shè)計(jì)性能。品質(zhì)源自科信杰出的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)和永無(wú)止境的進(jìn)取之心。
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