小型包衣機(jī)是對(duì)中、西藥片片芯外表進(jìn)行糖衣、薄膜等包衣的設(shè)備，是集強(qiáng)電、弱電、液壓、氣動(dòng)于一體化，將原普通型糖衣機(jī)改造的新型設(shè)備。主要由主機(jī)（原糖衣機(jī)）、可控常溫?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)、自動(dòng)供液供氣的噴霧系統(tǒng)等部分組成。主電機(jī)可變頻調(diào)速，它是用電器自動(dòng)控制的辦法將包衣輔料用高霧化噴槍噴到藥片表面上，同時(shí)藥片在包衣鍋內(nèi)作連續(xù)復(fù)雜的軌跡運(yùn)動(dòng)，使包衣液均勻地包在藥片的片芯上，鍋內(nèi)有可控常溫?zé)犸L(fēng)對(duì)藥片同時(shí)進(jìn)行干燥，使片藥表面快速形成堅(jiān)固、細(xì)密、完整、圓滑的表面薄膜。

二、小型包衣機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

三、小型包衣機(jī)的用途
本機(jī)是供制藥工業(yè)中將成型的芯片進(jìn)行均勻的外層包衣及拋光的機(jī)械，亦可用于食品工業(yè)中糖果機(jī)制丸或包衣;包衣拋光后的包衣片，其有色澤光亮的表面，其表層糖粉結(jié)晶后所產(chǎn)生完整的固結(jié)包層，亦可防止藥片芯片氧化變質(zhì)、受潮或揮發(fā)，又可隱蓋芯片服用不適之味，達(dá)到藥片便于識(shí)別及援和在人體腸胃中的溶釋等作用。

四、小型包衣機(jī)分類：

包衣機(jī)分類：按高低配置可分為不同三種

低端配置：調(diào)速器調(diào)速，內(nèi)加熱功能 料筒，料筒支架，噴槍（如上圖）

中檔配置：變頻調(diào)速，帶加熱系統(tǒng)，溫控，噴液系統(tǒng)，進(jìn)液系統(tǒng)，進(jìn)口噴槍，包衣鍋體帶導(dǎo)流層，可以定時(shí)噴液（如上圖分為整體電器箱和分體電器箱機(jī)械兩款）

高檔配置：變頻調(diào)速，帶加熱系統(tǒng)，溫控，噴液系統(tǒng)，進(jìn)液系統(tǒng)，進(jìn)口噴槍，包衣鍋體帶導(dǎo)流層，可以定時(shí)定量噴液，由蠕動(dòng)泵控制噴液，料桶帶攪拌漿。（如上圖）

五、小型包衣機(jī)工作原理和結(jié)構(gòu)特征
1、工作原理
為使芯片盡快地在其表層均勻涂包衣結(jié)晶，并達(dá)到拋光目的，就必須用手工操作對(duì)鍋內(nèi)芯片分次噴復(fù)糖漿+混漿件，通過鍋體順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使糖衣片在鍋內(nèi)翻滾，滑移摩擦研磨，使其在全部芯片上均勻分布，同時(shí)向鍋內(nèi)通以熱風(fēng)，除去片劑表層水分，最后得到合格的糖包衣芯片。

2、結(jié)構(gòu)特征：
①機(jī)器的運(yùn)動(dòng)
本機(jī)系單向低速連續(xù)旋轉(zhuǎn)的包衣設(shè)備，主電機(jī)調(diào)速通過減速機(jī)帶動(dòng)鍋體旋轉(zhuǎn)。
②結(jié)構(gòu)特征
A、減速機(jī)采用*可靠的“一體式”減速器。減速機(jī)潤滑方式采用全封閉沉浸式潤滑油脂不易干涸。
B、熱風(fēng)干燥裝置采用電熱絲來加熱。
③供噴液系統(tǒng)
供液采用由高到低自流，只要將液加到液杯中，打開下面開關(guān)，漿液就能自流至噴槍。噴槍采用日本進(jìn)口霧化噴槍，噴液均勻。

3、安裝使用 ：
（1）．接通電源。注意：相線、零線不能接錯(cuò)。
（2）．將氣源通過Φ8PU管與機(jī)體下側(cè)的氣管接頭接通。
（3）．給液筒內(nèi)加裝包衣液。
（4）．啟動(dòng)電源開關(guān)，此時(shí)接通電源。
（5）．按照主機(jī)調(diào)速器使用說明調(diào)節(jié)主機(jī)轉(zhuǎn)速。
（6）．打開進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)開關(guān)，進(jìn)風(fēng)機(jī)開始工作。
（7）．調(diào)節(jié)溫控儀，將溫度調(diào)到您所需要的溫度值上，此時(shí)如實(shí)際溫度低于設(shè)置值時(shí)，加熱器電源接通，加熱器開始加熱。如果實(shí)際溫度高于設(shè)置值時(shí)，加熱器電源斷開，加熱器停止加熱。
（8）．打開噴槍開關(guān)，噴槍開始工作，有關(guān)噴槍的使用請(qǐng)參閱噴槍說明書。
（9）．以上各功能調(diào)節(jié)合適后，即可開啟空壓機(jī)。

六、小型包衣機(jī)使用與保養(yǎng) ：

1、將主機(jī)放置平穩(wěn)，再將供噴支架移至主機(jī)右側(cè)，將噴槍放至主機(jī)衣鍋內(nèi)，調(diào)至合理位置。
2、接通電源，打開主機(jī)調(diào)速開關(guān)，調(diào)正主機(jī)轉(zhuǎn)速與旋轉(zhuǎn)方向。
3、連接好氣、液管給液杯加液，打開氣、液開關(guān)，調(diào)整噴槍、噴液的霧幅和方向。
4、將吹風(fēng)機(jī)口對(duì)準(zhǔn)鍋口調(diào)整加熱溫度和方向。
5、以上各工序準(zhǔn)備完畢，確認(rèn)正常無誤后，停機(jī)裝料，按包衣工藝進(jìn)行工作。
6、使用完畢后，對(duì)機(jī)械及管路內(nèi)進(jìn)行清洗。

七、包糖衣膜常見問題

1、糖漿不粘鍋：若鍋壁上蠟?zāi)┏M，可出現(xiàn)粉漿不粘鍋，應(yīng)洗凈鍋壁或再涂一層熱糖漿，撤一層。

2、粘鍋：可能由于加糖漿過多，黏性大，攪拌不勻。解決辦法是將糖漿含量恒定，一次用量不宜過多，鍋溫不宜過低。

3、片面不平：由于撒粉太多、溫度過高、衣層未干又包第二層。應(yīng)改進(jìn)操作方法，做到低溫干燥，勤加料，多攪拌。

4、色澤不勻：片面粗糙、有色糖漿用量過少且未攪勻、溫度過高、干燥太快、糖漿在片面上析出過快，衣層未干就加蠟拋光。解決辦法是采用淺色糖漿，增加所包層數(shù)，“勤加少上”控制溫度，情況嚴(yán)重時(shí)洗去衣層．重新包衣。

5、龜裂與爆裂：可能由于糖漿與用量不當(dāng)、芯片太松、溫度太高、干燥太快、析出粗糖晶體，使片面留有裂縫。進(jìn)行包衣操作時(shí)應(yīng)控制糖漿和用量，注意干燥溫度和速度，更換片芯。

6、露邊與麻面：由于衣料用量不當(dāng)，溫度過高或吹風(fēng)過早。解決辦法是注意糖漿和粉料的用量，糖漿以均勻潤濕片芯為度，粉料以能在片面均勻黏附一層為宜，片面不見水分和產(chǎn)生光亮?xí)r再吹風(fēng)。

7、膨脹磨片或剝落：片芯層與糖衣層未充分十燥，崩解劑用量過多，包衣時(shí)注意干燥，控制膠漿或糖漿的用量。