操作流程:
毛油--脫膠(水洗)--脫酸(堿煉)--脫磷(酸煉)--脫色(白土吸附)--脫水(加熱干燥)--成品油
處理效果:
經(jīng)精煉機(jī)處理后的油脂,色澤透明,長(zhǎng)期放置無(wú)沉淀,下鍋不起沫,油煙少,可直接灌裝銷(xiāo)售,適用于來(lái)料加工和小規(guī)模油脂加工廠(chǎng)使用。
精煉設(shè)備特點(diǎn):
1、采用不銹鋼材料,并經(jīng)過(guò)拋光處理。
2、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定,提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。
3、操作數(shù)據(jù)全部由儀表顯示,操作簡(jiǎn)單; 普通工作人員經(jīng)過(guò)電話(huà)培訓(xùn)后,即可上機(jī)工作。
4、可實(shí)現(xiàn)油品的脫磷、脫堿、脫水功能,根據(jù)用戶(hù)需要還可以進(jìn)行恒溫脫色。
傳統(tǒng)精煉工藝通常采用堿煉方法,即在毛油中加入堿,以中和毛油中的游離脂肪酸,由此產(chǎn)生的皂腳再經(jīng)分離工藝分離,然后水洗。堿煉工藝不但煉耗較高,同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量水洗污水,需額外進(jìn)行污水處理。在傳統(tǒng)精煉的基礎(chǔ)上,采用物理精煉方法,通過(guò)塔盤(pán)管上的小孔向油中噴入蒸汽,在脫臭的同時(shí),也汽提出油中含有的游離脂肪酸。具有煉耗低的特點(diǎn)。由于不再使用化學(xué)方法處理毛油,整個(gè)精煉過(guò)程中不再產(chǎn)生污水,不必再耗費(fèi)大量財(cái)力、物力來(lái)解決問(wèn)題。
脫膠
脫膠工藝僅包含由毛油的水化,一些雜質(zhì)如:磷脂、膠質(zhì)與蛋白質(zhì)在無(wú)水時(shí)溶解在油中,一旦水化就不能溶于油,這就是水化脫膠的原理,然而,水化后仍有部分膠質(zhì)在油中,這就需要對(duì)其酸化處理。 總體來(lái)說(shuō),榨油廠(chǎng)比精煉廠(chǎng)更多地用到水化脫膠,只有很小油腳在中間貯罐里積淀。脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用,而磷脂具有商業(yè)價(jià)值,可以分別干燥。
脫酸
堿煉中和此操作是用燒堿中和油中的游離脂肪酸,使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水,因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后,中和還不能完成,因?yàn)楸倦A段還須除去非水化磷脂。另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數(shù)量。
脫色
脫色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿卜素、葉綠素等。 脫色已成為一個(gè)更為重要的工藝,這是脫臭前,除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物。另外,除去其它雜質(zhì)也是很重要的,因?yàn)樗芍苯佑绊懙矫摮粲偷母泄亠L(fēng)味與氧化特性。