1.進(jìn)、出水楊程損失小，泵站裝置效率高，在低楊工況，裝置效率可比軸流泵高出一倍以上。2.相同工況下，電機(jī)功率配置小，運(yùn)行費(fèi)用較低。
3.水泵基礎(chǔ)下無(wú)需設(shè)吸水槽，開(kāi)挖量小。
4.泵管直徑小，適宜取消上部高大廠房，也可以不建廠房，用汽車吊裝來(lái)取代固定式行車。
5.節(jié)省開(kāi)挖量、土木工程費(fèi)、建筑工程費(fèi)、減少安裝面積，節(jié)約泵站工程造價(jià)30~40%
6.整體吊裝，安裝方便。

1.葉輪——葉輪采用目前*的水力模型換算所得，性能優(yōu)良、穩(wěn)定、成熟。選擇較小的nD值，抗汽蝕性能好，確保運(yùn)行平穩(wěn)。

2.軸密封——較小的產(chǎn)品采用兩套獨(dú)立的機(jī)械密封，較大的產(chǎn)品采用層狀剪切填料密封，以不同的密封形式適應(yīng)不同的結(jié)構(gòu)安排，確保密封可靠。

3.檢測(cè)裝置——潛水貫流泵裝有多道保護(hù)裝置，可以把引線引至電控箱。保護(hù)裝置有：過(guò)載、缺相、泄漏、超溫、濕度、綅水保護(hù)等（視泵的結(jié)構(gòu)不同而有差別）。

4.泵/電軸機(jī)——泵與電軸機(jī)同軸，結(jié)構(gòu)緊湊，軸伸盡量縮短，并提高剛度，從設(shè)計(jì)上將撓度控制在允許范圍內(nèi)，運(yùn)行時(shí)震動(dòng)小，密封和軸承壽命更長(zhǎng)。

5.過(guò)水流道——CFD與實(shí)驗(yàn)方法相結(jié)合，確定流線形狀，保證運(yùn)行高效。

6.冷卻——電機(jī)外殼直接將熱量傳到周圍介質(zhì)中，熱量被周圍的水流帶走。大功率高電壓機(jī)，采用內(nèi)風(fēng)向道散熱技術(shù)，使得三相繞組溫升低，溫度場(chǎng)分布均勻。

7.電機(jī)——高性能鼠籠式感應(yīng)電機(jī)，特別為潛水泵設(shè)計(jì)制造，符合GB755標(biāo)準(zhǔn)。絕緣等級(jí)F，高溫度可達(dá)155℃。隨功率不同，可采用380V、660V、6kV、10kV等電壓等級(jí)，對(duì)高電壓采用兩次VPI絕緣工業(yè)，確保絕緣可靠。

8.軸承——針對(duì)臥式結(jié)構(gòu)，采用大型通用結(jié)構(gòu)有限元分析軟件MSC/NASTRAN對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析，研究其撓度、震動(dòng)、內(nèi)部應(yīng)力、支承反力、固有頻率，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、軸承布置、軸承選型。