蔬菜分切包裝加工成套設備氣泡清洗機，我公司主要以：蔬菜清洗設備、凈菜加工全套生產線的解決方案、速凍機、油炸設備 、真空油炸機、油炸流水線、油炸食品成套流水線，烘干風干系列、巴氏殺菌系列、漂燙機、蒸煮鹵制系列、軟包裝清洗風干流水線、肉食加工、夾層鍋等設備、為您量體定做是和你的專業(yè)設備。

蔬菜分切包裝加工成套設備氣泡清洗機：蔬菜的分切加工成套設備包括挑選輸送、清洗、分裝和包裝，根據客戶加工產品的不同可以選擇不同的清洗設備，根莖類和葉莖類兩種不同的產品清洗是不一樣的，葉莖類一般采用多功能的氣泡清洗機，渦流清洗機，根莖類的采用U型毛輥清洗去皮和通過式的毛輥高壓水噴淋清洗機。

這個是多功能的氣泡清洗機，清洗機采用氣缸進行提升，方便清洗里面的雜質，整體內膽采用線切割完成，不僅實用而且美觀。

這個是通過式的毛輥高壓水噴淋清洗機，清洗機過程中毛刷刷洗的過程中進行高壓水的噴淋清洗，清洗水循環(huán)使用，過濾水箱帶雙層過濾和自動刮渣，所有管道均可快捷拆卸。

：加工流程設計

*步：將蔬菜倒入【人工挑選線】，人工站在設備的兩側將輸送線上的不合格廢料挑選出后放在廢料收集口內。合格產品通過輸送帶的帶動進入【氣泡清洗機】內。

第二步：蔬菜在【氣泡高壓水清洗機】中，對蔬菜進行初清洗，進行翻動沖洗，設備中設有氣泡發(fā)生裝置，使蔬菜呈翻滾狀態(tài)，能有效地分離果蔬上的泥沙、毛發(fā)纖維、蟲卵及殘留農藥，且果蔬不受損傷。蔬菜經網帶傳送至有噴淋管的二次清洗區(qū)進行二次清洗，在輸送過程中經過清水的噴淋二次清洗區(qū)將產品再一次沖洗一遍達到干凈的目的，一方面給槽內補充水量，另一方面也能達到后的漂洗功能。除去表面農藥殘留，漂浮物可從溢流槽溢出，沉淀物從下面排水孔排出，以達到消毒，清洗的目的。

第三步：清洗完成后經【輸送線1】進入【提升機1】再經提升機提升至【輸送線2】，人工將送過過來的蔬菜投入【切片機】中，切片完成的蔬菜經【提升機2】提升至下道工序【漂燙線】進行加工。

如加工根莖類蔬菜，就用【毛輥去皮清洗機】進行清洗，該清洗機采用U型結構設計，毛輥采用凹凸輥，清洗的過程中去除表皮。清洗完成后也是經過提升輸送進行切片后進入漂燙線。

第四步：【漂燙線】采用蒸汽進行加熱，將蔬菜進行漂燙具有抑酶護色的作用，漂燙完成后及時冷卻，進入【冷卻線】保持蔬菜原有的自然色澤。

第五步：加工完成的蔬菜通過【提升機3】提升到【甩水機】將蔬菜上的多余的水分進行去除后再經【提升機4】提升至【震動瀝水機】震動瀝水機起到均勻攤布的作用，能將蔬菜上的水分起到二次去除的作用，減少烘干的時間。

第六步：【烘干機】采用蒸汽進行加熱，通過循環(huán)熱風將其設備內的物料水分進行去除，達到規(guī)定要求的水分，物料是從設備的上端進料，通過翻轉式的循環(huán)網帶帶動在設備內做往復運動，出料時已經是干貨。

第七步：烘干完成的蔬菜經【攤晾線1】進行降溫，通過軸流風機的直接吹拂去除烘干過程中帶的熱量嗎，達到下道工序加工的前處理要求。

需要真空油炸的蔬菜通過【輸送線3】輸送至【真空油炸機】內進行油炸處理，油炸完成后經【攤晾線2】進行攤晾后通過【八角拌料機】進行攪拌后進行下道工序的包裝。

：售后服務：

1、設備安裝以及調試現場

供方負責設備指導安裝調試,在接到需方調試通知后，供方在48小時內將立即安排人員對設備進行接線、調試。

2、操作人員培訓

設備自接線、調試起，需方操作人員將在供方的指導下，學習設備的機械工作原理和操作過程中的維修保養(yǎng)要素，掌握利用設備理論和實踐經驗，生產出合格產品。

3、設備保修

設備保修期一年，凡是保修期內因非人為因素引起的設備故障，供方必須進行維修。

4、技術服務

凡在使用中遇到的技術問題、供方免費提供技術服務。

5、保質期后的設備維修

凡保質期后設備出現的問題，供方將提供高質量的維修服務和原裝配件，費用按統(tǒng)一優(yōu)惠價格執(zhí)行。

6、服務承諾

供方專凡是將在24-36小時內到達現場。

7、售后服務零配件庫存保證

供方備有充足的備品備件，按用戶需要4小時內特快發(fā)出。