什么是鋼帶造粒機(jī)？     
鋼帶造粒機(jī)又稱帶式冷凝造粒機(jī)、回轉(zhuǎn)式熔融造粒機(jī)、回轉(zhuǎn)水冷成型造粒機(jī)等。鋼帶造粒機(jī)使用低熔點(diǎn)材料的特征(50℃到300℃),通過下料機(jī)頭液體物質(zhì)將會(huì)滴落到 下面勻速移動(dòng)的鋼帶上,冷卻水在鋼帶的底部均勻連續(xù)地噴灑， 物料的熱量會(huì)隨著鋼帶被帶走，在傳送的過程材料會(huì)迅速冷卻,凝固。根據(jù)不同的材料性能和用途，可選擇連續(xù)滴布、直布、溢布等布料方式，得到半球狀、條狀、片狀等形狀的產(chǎn)品。

鋼帶造粒機(jī)工藝不僅從產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的角度看是極為高效的，而且使廠商能夠把生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響降到。間接冷卻工藝避免了產(chǎn)品和冷卻水的直接接觸，冷卻水能夠一次又一次地循環(huán)使用，又保證了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。鋼帶的熱傳導(dǎo)能力，這縮短了冷卻時(shí)間，從而降低了能源成本，而且進(jìn)入大氣的揮發(fā)物或氣體極少，粉塵排放量也降到了最少。產(chǎn)品從熔融料液直接固化成形，以后就不用再進(jìn)行研磨、破碎和其他粉碎過程，省去了相關(guān)的能源成本和設(shè)備成本。

鋼帶造粒機(jī)的優(yōu)勢(shì)
       鋼帶造粒機(jī)系統(tǒng)具有突出的靈活性，能夠處理各種黏度的材料，生產(chǎn)不同大小的顆粒。它能精確控制冷卻溫度 / 時(shí)間，保證了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。鋼帶造粒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使它能在不同產(chǎn)品之間、不同大小的顆粒之間進(jìn)行便捷的切換。所有這些優(yōu)點(diǎn)使它成為能加工幾乎任何一種類化學(xué)品的理想造粒系統(tǒng)。顆粒物料相對(duì)于其他形態(tài)的優(yōu)勢(shì)有：

∧均一大小的半球形顆粒便于搬運(yùn)和計(jì)量
∧可自由流動(dòng)的產(chǎn)品便于運(yùn)輸、混合、存儲(chǔ)以及下游的再加工
∧產(chǎn)品的半球形狀和不易碎的特性確保產(chǎn)生最少的粉塵量
∧堆積密度高，儲(chǔ)存 / 包裝極為方便

鋼帶造粒機(jī)應(yīng)用于硫磺造粒

                                                                                                鋼帶造粒機(jī)用于石蠟造粒

鋼帶造粒機(jī)生產(chǎn)過程

鋼帶造粒機(jī)實(shí)際使用效果