全自動蒸汽殺菌鍋我們平時看到的只能是外面結(jié)構(gòu)，使用過設(shè)備的我們都會知道，設(shè)備的材質(zhì)，殺菌方式，電加熱殺菌鍋加熱方式還有控制方式等都會影響我們購買設(shè)備的價格。根據(jù)咱們產(chǎn)品的包裝方式的不同，我們用的殺菌盤子的大小也是不一樣的。 電加熱殺菌鍋這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設(shè)在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的噴嘴中，殺菌鍋噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻*，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩(wěn)定的對鍋內(nèi)產(chǎn)品進行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。

 一、全自動蒸汽殺菌鍋設(shè)備以設(shè)備質(zhì)量保證為準(zhǔn)；

二、保修時間：一年之內(nèi)免費更換所有零部件，終生售后維護；

三：電加熱殺菌鍋維修過程：溝通設(shè)備情況，根據(jù)實地情況售后部安排處理方式和上面行程 。

  自人類出現(xiàn)以來，如何*的儲存食物就是一個重大的課題，食品變質(zhì)主要是由于細菌及微生物自身繁殖的結(jié)果，要想延長食品的儲藏時間，必須殺滅及食品包裝內(nèi)的細菌及微生物，使產(chǎn)品能在室溫環(huán)境下儲藏一段時間。滅菌方法大致可分為物理方法及化學(xué)方法，物理方法主要有蒸汽、火焰（高溫）、電磁波（微波 ）和輻照（紫外線、應(yīng)用于中藥或農(nóng)作物種子或粉狀產(chǎn)品）等方式；而化學(xué)方法主要破壞蛋白質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)，干擾細菌酶的代謝，失去其活性。但對其容器及包材產(chǎn)生一定量的殘留污染，從食品安全和健康的角度考慮，化學(xué)滅菌方法受到限制。蒸汽熱力滅菌是zui簡單而普遍應(yīng)用的滅菌法，既是古老的方法，也是近代及其重要的一種滅菌方法。根據(jù)這一原理，就被人們發(fā)明出來，并廣泛應(yīng)用到了食品這一行業(yè)。

 鍋體

：包括鍋身、鍋蓋、拐臂、軌道、密封圈、滾輪、鎖緊楔塊、蒸汽管、噴淋管、冷卻水管等。 控制系統(tǒng)：PLC控制器、觸摸屏、控制柜、電磁換向閥、溫度傳感器、壓力傳感器、接近開關(guān)等。 配件：托盤、托盤車、外推車、循環(huán)泵、水泵、管路閥門、溫度計、壓力表等。

的用途：

1、單鍋的比較適應(yīng)于塑膠容器的殺菌，主要有PP瓶、HDPE瓶、 軟袋包裝、錫箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋等小包裝產(chǎn)品。 馬口鐵罐（汽殺）及玻璃瓶制品（噴淋）。

2、雙層的用于肉制品、豆制品、蛋制品、家禽業(yè)、果蔬、休閑食品加工生產(chǎn)（金屬容器 塑膠容器 軟袋包裝）體積較大的產(chǎn)品的殺菌

3、轉(zhuǎn)籠的可用于各種玻璃瓶裝、塑料瓶裝、塑料瓶裝、易拉罐裝容易分層或沉淀食品的滅菌，如：乳制品、飲料、罐頭、八寶粥、肉醬等。

4、三鍋并、雙并與雙層殺菌的產(chǎn)品相同，但工作效率高，雙并約為雙層的1.5倍，三鍋并約為雙層的3倍

雙層水浴殺菌鍋：

1、節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

2、鹵肉高溫殺菌鍋高溫短時間滅菌 采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。

3、均一的水流交換方式，溫度均一，*采用*技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和*。

4、殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。

5、全自動控制系統(tǒng)?？绝喐邷馗邏簹⒕佌麄€滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)。

圖片展示，具體以實物為準(zhǔn)。