青島雞精顆粒烘干設(shè)備,微波烘干機(jī) 微波加熱也是使被加熱物料本身成為發(fā)熱體，不需熱傳導(dǎo)過(guò)程。因此，即使是熱傳導(dǎo)性較差的物料也可以在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱的溫度。無(wú)論物料的各部分形狀如何，微波加熱中均可以使物料表里同時(shí)滲透電磁波而產(chǎn)生熱能。
 具有選擇性加熱，特別是在加熱過(guò)程中，物料的微波升溫每分鐘可達(dá)到500℃以上，微波能轉(zhuǎn)換為熱能效率通常為80%～90%，轉(zhuǎn)換時(shí)間僅是為10-9秒。

青島雞精顆粒烘干設(shè)備,微波烘干機(jī) 精干燥生產(chǎn)線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式，既功能明確，又能有機(jī)結(jié)合，統(tǒng)籌運(yùn)轉(zhuǎn)。 

 碳銨干燥設(shè)備，并使邊界層湍動(dòng)程度增加，干燥過(guò)程得到強(qiáng)化。
可以減少流態(tài)化的起始溝流問(wèn)題，操作穩(wěn)定性好，操作氣速和床層壓降都較普通流化床低。由于無(wú)激烈的返混，對(duì)物料粒子損傷小。
易損物料在干燥過(guò)程中要求不破壞晶形或粒子表面光亮度有要求的物料為合適。

青島雞精顆粒烘干設(shè)備,微波烘干  生產(chǎn)線的核心部分：雞精干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使較濕的雞精顆粒能*流化；雞精干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，單位時(shí)間內(nèi)帶走水份多，雞精干燥均勻；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī)，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達(dá)到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。
干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。