溫州科信板式殺菌機

一、科信板式殺菌機參數(shù)

機組型號： BSJ2-UHT

生產能力： 2t/h 物料進口溫度： 45～55℃（或按用戶需求設計）

殺菌溫度： 120℃ 殺菌時間： 15s（或按用戶需求設計）

物料出口溫度： 55～65℃ （或按用戶需求設計）

蒸汽壓力： ≥0.7MPa 蒸汽耗量： 120～150kg/h

壓縮空氣： ≥0.7Mpa 冷卻水壓力： 0.3Mpa

冷卻水進口溫度： ≤15℃廠家訂做板式殺菌機 板式滅菌機

設備重量： 1680kg 外形尺寸： 2500×2000×2200（mm）

二、科信板式殺菌機結構

機架及驅動件

機架組成共有6節(jié)機架（入口機架1節(jié)、出口機架1節(jié)，3米機架3節(jié)，2米機架1節(jié)）。機架體上裝有支承框，包括活動框和固定框。

機架體?支承框（活動、固定）、固定支承梁、活動支承梁、驅動裝置等組成。

支承框?裝在固定支承梁上?固定支承框?裝上柵條支架?裝上柵條?固定柵床；

支承框?裝在活動支承梁上?活動支承框?裝上柵條支架?裝上柵條?活動柵床。

可見，殺菌機機架內移動瓶酒的柵床由固定柵床和活動柵床組成。

驅動裝置有升降驅動和進退驅動兩種形式。廠家訂做板式殺菌機 板式滅菌機

升降驅動由位于殺菌機出口端的兩個液壓油缸帶動淬火滾輪、楔形板、拉桿組件等運動；進退驅動由位于入口端的兩個液壓油缸帶動淬火滾輪、楔形板、拉桿組件等運動。

本殺菌機的出口端兩油缸使活動柵條上升即提升瓶酒，其工作行程為160mm，而瓶酒提升距離為6mm；入口端兩油缸使活動柵條前進即移動瓶酒，其工作行程為120mm，即瓶酒前移距離為120mm。

水箱組件

該殺菌機共有9個水箱、10塊分流板、放液閥、清洗門、水位指示器、溢流管等組成水箱組件。其中水箱及分流板的數(shù)量隨生產能力不同而有所不同。水箱是供應溫區(qū)水泵抽水噴淋用。各水箱之間設有連通管，其中第3號水箱上有溢流管，過滿的水可由此排出，在5號、6號水箱側面有液位計，水箱水位過低，水泵便自動停止運轉。每個水箱上都裝有放液閥裝置，清洗時可拉動手環(huán)提升放液球體，排出水箱內的臟水。

液壓傳動系統(tǒng)

液壓傳動系統(tǒng)由液壓箱裝置、中間油管裝置、升降油管裝置、進退油管裝置等組成。

液壓箱裝置向殺菌機提供所需的液壓動力，液壓油由電動機帶動葉片泵，經(jīng)單向閥、溢流閥流向中間油管等，回油經(jīng)過過濾器流回油箱。

中間油管裝置主要由進油管、回油管、管接頭、管夾等組成，是液壓油流通的通道。

升降油管裝置如圖4-5所示。主要由兩位四通換向閥1、配流板2、單向節(jié)流閥3、分集流閥4等組成。兩位四通換向閥起升降的換向作用；單向節(jié)流閥的作用是當下降運動時，對液壓油的流量起節(jié)流使下降速度減慢；分集流閥的作用使兩側運動達到同步。液壓油經(jīng)過中間油管流入該裝置經(jīng)換向閥進入升降油缸，推動活動柵條升降。

進退油管裝置如圖4-6所示。與升降油管裝置組成基本相同，不同之處是用三位四通比例換向閥1代替了兩位四通換向閥并省去單向節(jié)流閥及液控單向閥，其余元件均相同。

它的作用是液壓油經(jīng)中間油管流入該裝置，經(jīng)換向進入水平油缸，推動活動柵條前移或后退。

進出瓶輸送帶

殺菌機的進出瓶輸送帶分為上下兩層。每層均為4列,使用不銹鋼平板鏈，其節(jié)距為38.1mm。進瓶輸送帶一般配有帶電機的減速機帶動上下兩層輸送帶。出瓶輸送帶本身無動力，與車間輸送系統(tǒng)相連，把已殺菌的瓶酒從殺菌機出口端輸送出去。在輸送帶的外側一般裝有活動欄桿和行程開關，當瓶酒塞滿輸送帶使活動欄桿傾斜碰到行程開關后，立刻自動停機，起到安全保護作用。

內外管道系統(tǒng)

殺菌機的外管道裝在機主體外側，包括水泵、熱交換器、管路、過濾器、疏水閥等；內管道裝在隧道內外，包括豎管、噴淋方管及管路等。內外管道組成殺菌機的噴淋系統(tǒng)，使噴淋水循環(huán)使用而節(jié)省熱能和水。

本殺菌機共分8個溫區(qū)，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ溫區(qū)為預熱區(qū)，Ⅳ溫區(qū)為高溫區(qū)（也稱過熱區(qū)），Ⅴ溫區(qū)為保溫區(qū)，Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ溫區(qū)為冷卻區(qū)。

三、板式殺菌機簡介

可用于液態(tài)飲料食品無菌熱處理系統(tǒng)，利用高精度的產品/水的溫差控制，產品由平衡罐輸入到換熱器內，在加熱部分與殺過菌的熱物料進行換熱后使冷物料溫度升到預定值，然后通過由蒸汽加熱的水間接加熱到120℃，物料在持溫管中維持所要求的溫度一段時間進行超高溫殺菌，從持溫管出來后與進入機內的冷物料進行熱交換，后在冷卻段冷卻到預定的出口溫度，整個過程均在封閉狀態(tài)下進行，達到保證物料的生物穩(wěn)定性的目的。并可根據(jù)用戶對物料加熱、保溫、殺菌冷卻的不同工藝要求進行特定的組合系統(tǒng)設計，以滿足各類工藝要求。

溫州市科信輕工機械有限公司

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