單效或多效蒸發(fā)主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等（氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉）還廣泛應(yīng)用在食品飲料、生物制藥、植物提取液、生物發(fā)酵液、廢水處理等眾多領(lǐng)域，根據(jù)物料的特性及蒸
發(fā)量的大小，可設(shè)計成單效或多效節(jié)能濃縮機組，滿足高濃縮結(jié)晶生產(chǎn)。

一、小型廢水蒸發(fā)處理設(shè)備適用范圍：

  單效或多效蒸發(fā)主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉)還廣泛應(yīng)用在食品飲料、生物制藥、植物提取液、生物發(fā)酵液、廢水處理等眾多領(lǐng)域，根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計成單效或多效節(jié)能濃縮機組，滿足高濃縮結(jié)晶生產(chǎn)。

二、小型廢水蒸發(fā)處理設(shè)備設(shè)備組成：

  本設(shè)備由加熱器、強制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等成。

三、小型廢水蒸發(fā)處理設(shè)備主要特點：

1．根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計成單效或多效蒸發(fā)機組。

2．采用*設(shè)計的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了佳的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。

3．整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結(jié)垢，是目前上*的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。

四、小型廢水蒸發(fā)處理設(shè)備技術(shù)參數(shù):

四、技術(shù)參數(shù)：

參數(shù)/型號	WZ-300	WZ-500	WZ-750	WZ-1000	WZ-2000	WZ-3000
蒸發(fā)能力（kg/h）	300	500	750	1000	2000	3000
加熱面積（m2）	5.2	8	12	16	32	51
冷凝面積（m2）	6	11	15	20	40	65
蒸汽用量（kg/h）	330	550	820	1100	2200	3300
冷卻水量（t/h）	6	10	15	20	40	60
外形尺寸（m）	2.5x1x3.2	2.7x1x3.5	3x1.2x3.7	3.2x1.2x4	4x1.2x4.7	5x1.4x5

 

 

多效廢水蒸發(fā)器 不銹鋼雙效三效廢水蒸發(fā)器 含鹽廢水處理設(shè)備

 多效廢水蒸發(fā)器 不銹鋼雙效三效廢水蒸發(fā)器 含鹽廢水處理設(shè)備

多效蒸發(fā)器就是把多臺單效的蒸發(fā)器組合起來，組成一個蒸發(fā)系統(tǒng)，稱多效蒸發(fā)器，根據(jù)聯(lián)接形式的不同，可分為順流式、逆流式和并流式。

多效廢水蒸發(fā)器用途：
本設(shè)備適用于制藥、生物、食品、化工等行業(yè)，主要用于含鹽廢水終端處理，是環(huán)保系統(tǒng)中的常用設(shè)備。
多效廢水蒸發(fā)器特點：
A.設(shè)備節(jié)能*、操作方便、安裝簡單，是各單位的佳選產(chǎn)品。
B.設(shè)備主要由加熱器、分離器、冷凝器、集水罐、轉(zhuǎn)料泵、排水泵等組成。
C.設(shè)備可做成手動式、半自動式、全自動式。
D.設(shè)備的材質(zhì)有多種選擇，根據(jù)客戶要求而定。

多效廢水蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)：

更多產(chǎn)量定制：1000L-10000L/H

多效廢水蒸發(fā)器工作原理及生產(chǎn)實物圖：

 

 

 

多效蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)與性能特點
       由一個加熱室和一個汽液分離室組成一效蒸發(fā)器。本蒸發(fā)機組由二個以上蒸發(fā)器、熱泵、各效進出料泵、真空裝置、檢測儀表、管道及閥門組成。加熱室主要由殼體，管束布料裝置及接管組成，汽液分離室則主要由殼體，撲沫器組成。
       a. 本機組可采用順流連續(xù)加料法，亦可采用逆流或混流加料法。順流加料時溶液的流向與加熱蒸汽的流向相同，原料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至沸點后進入效。由于前效溶液的沸點較后效為高，因此物料由前效進入后效即成過熱狀態(tài)而自行蒸發(fā)，同時前效冷凝水進入后效亦可自行蒸發(fā)一部分，因而可以產(chǎn)生多的二次蒸汽。逆流加料時原料由第三效進料，經(jīng)第二效后由效出料?；炝霞恿蠒r原料由第三效進料，經(jīng)效后由第二效出料。
       b. 蒸汽噴射熱泵借助絕熱壓縮作用使部分效二次蒸汽的飽和溫度提高，并再回到效加熱室內(nèi)作為加熱蒸汽，從而提高了生蒸汽的經(jīng)濟程度。
       c. 靜分配盤的采用使物料在由加熱室頂部進入加料管后即均勻有效地在管內(nèi)壁形成膜狀流動，因而使傳熱系數(shù)大為提高，同時液柱靜壓頭引起的溫度損失可忽略不計，所以相同條件下降膜蒸發(fā)器的有效溫差大。
       d. 溶液在蒸發(fā)器內(nèi)停留時間短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。