小麥選石機(jī)設(shè)備

    小麥選石機(jī)設(shè)備是針對小麥中石子、并肩石等重雜質(zhì)清選；小麥在收獲過程中，難免會混入石子、并肩石等重雜質(zhì)，造成對產(chǎn)品質(zhì)量及加工過程極為有害的影響；該設(shè)備亦可用于其它麥、谷類的清理及種籽清選。設(shè)備采用在流態(tài)化過程中會產(chǎn)生顆粒與密度偏析現(xiàn)象的原理，通過調(diào)整風(fēng)壓、振幅等技術(shù)參數(shù)，使物料間相互置換產(chǎn)生分層，比重大的向下部沉降，比重小的向上部漂移，等進(jìn)入落料區(qū)后，可按要求將比重不同的物料從不同的部位排出，以達(dá)到去清理去石之目的。配備風(fēng)機(jī)，除塵效果更佳，風(fēng)、振、篩相配合的原理，具有生產(chǎn)效率高，分級、去砂石、泥塊性能好，能耗低，無粉塵外揚(yáng)，噪音小，操作使用維修方便等特點(diǎn)。

    小麥選石機(jī)由進(jìn)料吸風(fēng)裝置、存料斗、吸風(fēng)罩、篩體、偏心傳動、搖動機(jī)構(gòu)、機(jī)架等部分組成。往復(fù)搖動機(jī)構(gòu)的絞接處，采用橡膠軸承，橡膠軸承與軸及孔無間隙，利用橡膠軸承的彈性扭轉(zhuǎn)擺動。橡膠軸承耐用，能吸振。該設(shè)備利用小麥與并肩石的比重和懸浮速度不同的物性借助向上穿過小麥顆粒間隙的氣流作用促使小麥與并肩石分級，并肩石等重雜在下層，在作定向傾斜往復(fù)運(yùn)動的去石篩板作用下，向出石端運(yùn)動，浮于上層的小麥在自重作用下，向出料端流動，從而把并肩石從糧小麥中分離出來。

    小麥選石機(jī)設(shè)備的使用及維護(hù)

    1.開機(jī)前因進(jìn)行全面檢查。如：各連接部位的螺栓是否擰緊，檢查進(jìn)料箱壓力門、風(fēng)門的開啟是否靈活；并關(guān)閉風(fēng)門，檢查篩面和風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有異物；以及傳動帶的張緊程度，運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤滑情況等。

    2.對于吸式比重去石機(jī)，開車時(shí)應(yīng)先打開風(fēng)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常以后，再打開風(fēng)門，同時(shí)打開去石機(jī)的傳動電動機(jī)或振動電動機(jī)，并開始進(jìn)料。

    3．進(jìn)料后首先要調(diào)節(jié)進(jìn)料壓力門的大小，在保證物料沿篩面寬度均勻下落的同時(shí)，保證進(jìn)料箱內(nèi)有一定的存料。流量的波動范圍應(yīng)不超過額定產(chǎn)量的10%。

    4. 去石篩板、勻風(fēng)門、進(jìn)風(fēng)門、反吹風(fēng)道要保持氣流通暢。如：篩孔堵塞，可用清理刷清理，切勿敲打，以免引起篩板變形，影響去石效率。如有磨損，應(yīng)及時(shí)更換，雙面凸起的魚鱗孔篩板可翻面使用。

    5．定期檢查軸承的溫升，一般溫度不超過室溫25℃，軸承要定期清洗和換油。

    6. 經(jīng)常檢查谷物中的含石量和石中含物料量，如發(fā)現(xiàn)異常，分析原因，及時(shí)采取相應(yīng)的措施，一般石中含物料量應(yīng)控制在1%以下。

    7. 停車時(shí)應(yīng)先停料，后停風(fēng)，再關(guān)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)門。停車后，去石篩板上應(yīng)保留一層物料，以利于下次開車立即正常排石。

    8. 機(jī)械在拆裝檢修過程中，應(yīng)注意防止零部件的丟失和變形，檢修時(shí)應(yīng)盡量少拆零部件。裝配時(shí)，須以架機(jī)的縱向中心線為對稱軸，將原件按原來的位置裝配。篩體的中心線應(yīng)與機(jī)架中心線重合，偏軸心、偏心連桿上軸、擺桿上下軸、振動電動機(jī)傳動架芯軸都應(yīng)水平且相互平行。各軸的水平線與篩體的縱向中心線垂直，去石篩板沿篩板寬度方向上應(yīng)水平。