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上海閣新機(jī)械科技有限公司
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當(dāng)前位置:上海閣新機(jī)械科技有限公司>>干燥設(shè)備>>噴霧干燥機(jī)>> GX-LPG55L 高速離心噴霧干燥機(jī)

5L 高速離心噴霧干燥機(jī)

參   考   價(jià): 69800

訂  貨  量: ≥1 臺(tái)

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)GX-LPG5

品       牌其他品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地上海市

更新時(shí)間:2024-11-08 10:23:37瀏覽次數(shù):3285次

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經(jīng)理

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材質(zhì) 304/316 操作方式 自動(dòng)
出口溫度 60-90℃ 干燥面積 4m2
干燥塔直徑 9900mm 進(jìn)口溫度 250℃
噴霧盤直徑 60mm 熱源 蒸汽,電,其他
適用物料 乳液,溶液,懸浮液,糊狀物體,燃料,中間體,肥皂粉,無(wú)機(jī)鹽,其他 水份最大蒸發(fā)量 5kg/h
外形尺寸 2.5*1.2*1.2m 霧化器轉(zhuǎn)速 24000r/min
霧化型式 高速離心霧化 重量 300kg
5L高速離心噴霧干燥機(jī)空氣經(jīng)初、中、效過濾后進(jìn)入空氣加熱器,空氣加熱器的加熱方式有:熱風(fēng)爐或電加熱+蒸汽加熱等。當(dāng)空氣加熱到設(shè)定的溫度后以切線方向進(jìn)入熱風(fēng)分配器,經(jīng)熱風(fēng)分配器作用后的空氣,均勻地、螺旋式地進(jìn)入干燥室,同時(shí)料液由霧化器霧化為20-60um的霧滴,當(dāng)霧滴與熱空氣接觸后就迅速汽化干燥為粉末或顆粒產(chǎn)品。干燥粉末或顆粒產(chǎn)品落到干燥室的錐體四壁并滑行至錐底進(jìn)入積粉筒(或采用旋風(fēng)分離器直接收料)

技術(shù)方案

一、工作原理:
  5L高速離心噴霧干燥機(jī)空氣經(jīng)初、中、效過濾后進(jìn)入空氣加熱器,空氣加熱器的加熱方式有:熱風(fēng)爐或電加熱+蒸汽加熱等。當(dāng)空氣加熱到設(shè)定的溫度后以切線方向進(jìn)入熱風(fēng)分配器,經(jīng)熱風(fēng)分配器作用后的空氣,均勻地、螺旋式地進(jìn)入干燥室,同時(shí)料液由霧化器霧化為20-60um的霧滴,當(dāng)霧滴與熱空氣接觸后就迅速汽化干燥為粉末或顆粒產(chǎn)品。干燥粉末或顆粒產(chǎn)品落到干燥室的錐體四壁并滑行至錐底進(jìn)入積粉筒(或采用旋風(fēng)分離器直接收料),少量細(xì)粉隨空氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離,最后廢氣由風(fēng)機(jī)排出口排出,或進(jìn)入水沫除塵器后再排出,物料不會(huì)損失。
  本機(jī)采用并流式噴霧干燥,液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)。雖然熱風(fēng)溫度較高,但是由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室立即與噴霧液滴接觸,干燥室內(nèi)溫度從上到下急劇下降,物料不會(huì)過度受熱,特別適宜熱敏性物料干燥。排出產(chǎn)品的溫度一般在60℃左右。
  本機(jī)組的內(nèi)筒體、管道和所有接觸物料部件均采用SUS304不銹鋼材料制作(也可根據(jù)客戶要求的材料制作)。
  本系列噴霧干燥機(jī)通常可用于含水率為50%-80%的料液進(jìn)行干燥,特殊的物料即使含水率高達(dá)90%,不經(jīng)濃縮同樣能夠一次干燥成粉粒狀產(chǎn)品。

  5L高速離心噴霧干燥機(jī)

二、干燥機(jī)的特點(diǎn):

  1、干燥速度迅速。料液經(jīng)霧化器霧化后,表面積大大增加,在高溫氣流中瞬間就可蒸發(fā)95~98%水份,完成干燥時(shí)間僅需幾秒鐘。
  2、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng),雖然熱風(fēng)的溫度較高,但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸,室內(nèi)溫度急降,物料不會(huì)過度受熱,也適用于
  熱敏性物料干燥。
  3、由于干燥過程是在瞬間完成的,成品的顆粒基本上能保持球狀,產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。
  4、生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化,操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量在50-80%的溶液干燥,特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%,同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后,不需要再進(jìn)行粉碎和篩選,減少了生產(chǎn)工序,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程,提高了產(chǎn)品的純度。根據(jù)產(chǎn)
  品所需粒徑、松密度、水份,在一定范圍內(nèi),可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整、控制。
  5、為使物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,凡與物料接觸部份均采用SUS304不銹鋼材料制作。為使操作方便,操作系統(tǒng)采用一體化控制,即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置。
  三、噴霧干燥系統(tǒng)生產(chǎn)能力及主要技術(shù)參數(shù):
  (a)     水分蒸發(fā)量     5kg/h
  (b)     收料率            95-98%

  (c)     裝機(jī)功率          15kw

中藥噴霧

該機(jī)采用全封閉形式,所有部件均采用不銹鋼制造,配有三級(jí)凈化裝置,過濾的的空氣達(dá)十萬(wàn)級(jí)要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置,使壁溫<80℃,干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置。經(jīng)該機(jī)干燥后的中藥浸膏粉,不會(huì)出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象,大大增加了收粉率(95%以上),而且不會(huì)產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。

工作原理

中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀,與熱空所充分接觸,完成瞬間干燥,形成粉狀成品的干燥裝置。

性能特點(diǎn)

噴霧干燥機(jī)

1、 塔體具有冷風(fēng)夾套;

2 、塔體上裝有自動(dòng)振打裝置;

3 、塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔;

4 、可以配自動(dòng)控制恒溫加料罐;

5 、可以配手工高壓洗塔隨機(jī)附件;

6 、與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作;(或全不銹鋼制造)

7 、物料收集采用兩極旋風(fēng)除塵裝置,或一級(jí)旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器;

8 、進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及連續(xù)裝置。

9 、可以配氣掃裝置

操作流程


準(zhǔn)備

待噴霧的物料需要經(jīng)過均質(zhì)機(jī)乳化均質(zhì)并過80目篩網(wǎng)(以免堵塞霧化器及管道),置于不銹鋼桶中備用。另外接一桶自來(lái)水用于清洗霧化器及噴霧腔體。安裝好蠕動(dòng)泵的料管,夾牢,進(jìn)料口前頭用8個(gè)大小的螺母套牢(防止飄起來(lái)吸入空氣),放入料桶中備用 [6]  。


檢查

檢查連接除濕機(jī)和集料桶的管道上面的蝶閥是否都處于打開狀態(tài),噴霧塔上的風(fēng)門應(yīng)處于全開狀態(tài),噴霧艙門應(yīng)關(guān)牢,各連接管道的快裝卡箍應(yīng)安裝正確,空氣壓縮機(jī)的出氣閥應(yīng)打開,排空閥關(guān)掉,空壓管連接良好。


開機(jī)工作程序

按下除濕機(jī)的開關(guān),閉合噴霧干燥機(jī)的空繼開關(guān),調(diào)整空壓機(jī)出氣壓力為0.25Mpa(拔出黑色按鈕調(diào)整好后按下即可),順時(shí)針旋轉(zhuǎn)紅色急停按鈕,打開液晶操作畫面,等待15S自動(dòng)進(jìn)入操作界面,設(shè)置工藝參數(shù):設(shè)定溫度180℃,下限溫度為180℃,上限溫度192℃,溫度介于設(shè)定和下限之間,加熱打開時(shí)間10s,加熱關(guān)閉時(shí)間3s,振擊器設(shè)置振動(dòng)2S,停止2-10S(參考物料在壁上的堆積情況),若噴水等固形物含量很低的物質(zhì)時(shí)應(yīng)該把設(shè)定溫度調(diào)整至185-190℃,下限改為185℃。

開機(jī)先打開引風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)、電加熱開關(guān)(電加熱開自動(dòng)按鈕,否則溫度到了設(shè)定溫度不會(huì)跳掉還會(huì)繼續(xù)加熱),對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱,照明燈可以常開,待監(jiān)測(cè)進(jìn)風(fēng)溫度到達(dá)設(shè)定溫度,出風(fēng)溫度達(dá)到80-90度之間并且溫度比較穩(wěn)定時(shí),打開霧化器30S,然后再打開界面中的蠕動(dòng)泵開關(guān),調(diào)整轉(zhuǎn)速至12-18之間(根據(jù)物料調(diào)節(jié)),前期蠕動(dòng)泵開慢點(diǎn),切忌不要料管露空引入空氣(霧化器溫度高,缺乏新料冷卻會(huì)使少量料液迅速干燥,堵塞霧化器),霧化器上方向箭頭指向“→",在霧化器上按下Start鍵,開始蠕動(dòng)上料。待物料進(jìn)入霧化器開始噴霧時(shí),打開振擊器(雙氣錘),觀察霧化情況以及出風(fēng)溫度,若出風(fēng)溫度高于90度,則可以緩慢調(diào)節(jié)蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速(每次0.5-2),繼續(xù)觀察出風(fēng)溫度,看是否穩(wěn)定,出風(fēng)溫度下降至86-88度穩(wěn)定住既是正常噴霧流速(取決于物料粘稠度、固形物含量等因素),始終觀察出風(fēng)溫度,調(diào)節(jié)最佳物料流速(經(jīng)驗(yàn)值噴水在17-18,雞膏用1:2的水溶解后是28左右)。


關(guān)機(jī)程序

所有物料吸盡后立即把進(jìn)料管頭投入清洗水桶中,用水噴霧來(lái)清洗霧化器,調(diào)整蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速至15左右(水無(wú)固形物,比較難噴干),5min后觀察上料管路是否被自來(lái)水清洗干凈,再運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘直至霧化器清洗干凈為止。關(guān)掉蠕動(dòng)泵,打開泵上的夾子使得里面的水倒流回桶內(nèi)。等3-5分鐘,待霧化器噴完殘余的水后,即可關(guān)閉霧化器,無(wú)霧出現(xiàn)的時(shí)候可以關(guān)閉電加熱及振擊器,等待自然冷卻下來(lái)。進(jìn)風(fēng)溫度到達(dá)150℃以下時(shí)可以打開艙門,用空壓槍頭對(duì)準(zhǔn)里面有料堆積的地方吹下,注意各個(gè)死角,對(duì)準(zhǔn)底部管道彎頭處噴氣使料通過旋風(fēng)分離器得以回收,吹干凈粉料后關(guān)掉艙門吹料1分鐘后關(guān)掉引風(fēng)機(jī)及除濕機(jī)。關(guān)掉出料口蝶閥,取下集料器,倒出粉料裝袋防潮。


清洗噴霧塔

擰松集料器右邊官道上的快裝卡箍,再拆掉噴霧塔底部的卡箍,即可把這節(jié)料管旋轉(zhuǎn)至一邊,噴霧塔底部放一大盆接水。開啟霧化器及蠕動(dòng)泵,進(jìn)料軟管放入清洗桶中吸水,按下Start鍵開始蠕動(dòng)吸水,等開始噴霧后迅速調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至100,最大量噴水清洗霧化器及內(nèi)部艙壁3-5min。按操作流程,先關(guān)掉蠕動(dòng)泵放掉料管中的水,2分鐘后關(guān)閉霧化器,再按下急停鍵關(guān)機(jī)并關(guān)掉控制柜里的空繼開關(guān)。打開艙門,接一水管沖洗內(nèi)部艙壁不干凈的地方,注意不要把水沖到頂部霧化器邊上的孔內(nèi)(防止水倒灌入加熱器中),把內(nèi)壁沖洗干凈。


清洗周圍配件

拆下旋風(fēng)分離器連接的2截料管,出料口蝶閥、集料器、卡箍、硅膠墊片,全部清洗干凈后控干水。清洗旋風(fēng)分離器時(shí),先拆除周邊連接配件,然后一定要關(guān)掉除濕機(jī)的出口蝶閥(以免水倒灌至除濕機(jī)內(nèi)),用水管對(duì)準(zhǔn)分離器入口處沖水,出料口用水盆接住水以免濺入除濕機(jī)中燒壞電機(jī),多角度重復(fù)沖洗幾次,直至流出的廢水無(wú)色澄清為止,全部配件控干水干掉后裝上管道。

微信圖片_20190925142814.jpg


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