供應(yīng)醬肉多功能殺菌鍋

1.下鍋注水：產(chǎn)品裝入全自動殺菌鍋內(nèi)，鍋門鎖緊并提示報警后，按“殺菌鍵"（綠色）按鈕，系統(tǒng)自行檢測上熱水罐的壓力是否達到上罐的設(shè)定壓力，若未達到開啟“上罐補氣閥"，升至上罐設(shè)定壓力關(guān)閉，開啟“熱水回收閥"及“循環(huán)出水閥"，將上罐的熱水壓進下鍋內(nèi)，當(dāng)上罐的水位達到低水位或下鍋的水位達到高液位時，此步結(jié)束轉(zhuǎn)下一工作步。
  2.下鍋升溫：聯(lián)通閥、循環(huán)進水閥、循環(huán)出水閥、循環(huán)泵、蒸汽閥開啟，鍋內(nèi)壓力自動保持設(shè)定壓力，當(dāng)達到設(shè)定的殺菌溫度后，進入保溫步（殺菌步）。
   3.循環(huán)保溫：達到設(shè)定殺菌溫度后，開始殺菌倒計時，期間溫度、壓力自控，當(dāng)達到設(shè)定的時間后，進行熱水回收步。
   4.熱水回收步：聯(lián)通閥、熱水回收閥、循環(huán)出水閥、循環(huán)泵開啟，鍋內(nèi)壓力自動控制，當(dāng)下鍋水位達到低水位或上罐達到高水位時，此步結(jié)束轉(zhuǎn)下一工作步。
  5.冷卻注水：給水泵、聯(lián)通閥、給水旁路閥首先開啟，當(dāng)鍋內(nèi)溫度降至設(shè)定的給水主閥開啟溫度時，給水主閥打開，注水速度加快，期間壓力自控，當(dāng)水位達到下鍋的高水位時，此步結(jié)束轉(zhuǎn)下一工作步。
  6.循環(huán)冷卻：循環(huán)泵運轉(zhuǎn)，循環(huán)出水閥循環(huán)進水閥開啟，期間壓力自控，系統(tǒng)自行開始冷卻時間倒計時，當(dāng)達到設(shè)定的冷卻時間后，此步結(jié)束轉(zhuǎn)下一工作步。（若在操作面板的“系統(tǒng)畫面"中設(shè)定工作在冷卻過程中上罐自動加熱后，若上罐溫度低于設(shè)定的溫度，上罐自動加熱升溫）
  7.鍋內(nèi)排水：排水閥、循環(huán)泵打開，將已冷卻的循環(huán)水用泵排出，直至達到設(shè)定的低水位。排水步停止，進入排氣步。
  8.排氣：排氣閥打開排出鍋內(nèi)余氣，直至鍋內(nèi)壓力為零。
9.工作結(jié)束：系統(tǒng)復(fù)位，并發(fā)出聲光報警，提示操作人員產(chǎn)品殺菌結(jié)束。
對于食品行業(yè)來說，食品質(zhì)量和生產(chǎn)是至關(guān)重要的，所以我們在選食品殺菌鍋的時候要特別注意殺菌鍋的品質(zhì)質(zhì)量，尤其是那些沒有生產(chǎn)資質(zhì)的的廠家生產(chǎn)的殺菌鍋，不僅在對于食品的質(zhì)量問題上沒有保證，在使用過程中也存在很多質(zhì)量隱患。殺菌鍋屬于高壓容器，需要向國家相關(guān)部門申請壓力容器資質(zhì)，不是隨便哪個廠家生產(chǎn)的都能用的，關(guān)于售后方面，*殺菌鍋售后自然要比經(jīng)銷商和皮包公司方便的多的多。
（一） 技術(shù)服務(wù)內(nèi)容
1.免費提供相關(guān)行業(yè)信息。
2.免費提供項目分析和可行性報告。
3.免費提供廠房平面設(shè)計、相關(guān)設(shè)備配置。
4.免費進行技術(shù)和商務(wù)現(xiàn)場答疑。
5.免費對用戶操作和維修人員的標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)。
6.免費對設(shè)備安裝調(diào)試，并進行指導(dǎo)培訓(xùn)。
（二） 售后服務(wù)承諾
1.設(shè)備到達客戶現(xiàn)場后，客戶提前3-5天通知公司安裝，公司及時安排售后服務(wù)人員免費上門指導(dǎo)安裝調(diào)試，包教包會。
2.對所購設(shè)備保質(zhì)期一年，免工時費維修。
3. 公司設(shè)立專門售后服務(wù)部門和專業(yè)人員，開通售后對賣出的設(shè)備定期回訪并虛心接受用戶垂詢。
4. 重點區(qū)域設(shè)立服務(wù)網(wǎng)點，推行真誠服務(wù)。
5.1000公里以內(nèi)24小時到位，1000里以外48小時到位。
6.免費為用戶提供策劃服務(wù)
7.設(shè)備到貨后，公司立刻派出專業(yè)技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場免費安裝調(diào)式、技術(shù)培訓(xùn)和參與驗收
8.設(shè)備的保修期為一年，此期間因產(chǎn)品質(zhì)量問題，公司將全面負責(zé)，如因用戶未按操作程序或故意造成設(shè)備損壞等情況，公司也將派專業(yè)維修人員協(xié)助用戶解決問題，但用戶需承擔(dān)相應(yīng)費用。
9.設(shè)備保修期后，公司提供及時而必要的有償服務(wù)并對產(chǎn)品終生保修，零部件充分保障。
10.解決質(zhì)量或操作問題的響應(yīng)時間：2小時答復(fù)，通過無法解決問題時公司24小時之內(nèi)派出技術(shù)服務(wù)人員到現(xiàn)場服務(wù)。
11.應(yīng)急維修時間安排：16小時內(nèi)響應(yīng)后趕超現(xiàn)場。
12.其它服務(wù)承諾：每年不定期的免費維護和保養(yǎng)。

利用波浪狀熱水噴射方式做食品的迅速處理,由于不斷地向被殺菌物噴射熱水,使產(chǎn)品表面形成流動的水膜,故熱擴散快且轉(zhuǎn)熱均勻,縮短了食品表面與食物中心之間的溫度差,避免了高溫高壓方式下熱損傷大的特點。設(shè)備適用于蒸煮袋，含氣包裝袋等。
操作說明
  一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣可實現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。
  在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會超過罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。
  使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有
的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加0.5～0.8個大氣壓。特經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應(yīng)蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。
  在殺菌過程中，應(yīng)注意初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規(guī)定，按程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。
殺菌鍋是利用飽和蒸汽或高溫?zé)崴畬κ称饭揞^進行熱處理的壓力容器。在工業(yè)生產(chǎn)上，把需要殺菌的食品罐頭放入殺菌鍋內(nèi)，通過一定時間持續(xù)而均勻的高溫作用，可消滅食品物中的微生物，破壞生物酶并對耐熱孢子的活力起到滅殺作用，達到商業(yè)無菌，從而大大延長罐頭的貨架期，使之在常溫下保存一定時間而不致敗壞。殺菌后，在冷卻過程中須利用壓縮空氣對罐頭施外壓(俗稱反壓)以保護罐頭不致受過高的內(nèi)壓而造成容器的破壞。我公司生產(chǎn)的殺菌鍋設(shè)備具有節(jié)能效果好，生產(chǎn)力高，溫度顯示自動控制，調(diào)節(jié)范圍廣，控制精度高，耐腐消聲，清洗方便等優(yōu)點。1、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定性好，熱分布均一2、升溫快3、間接加熱和冷卻，阻止二次污染4、準(zhǔn)確的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌5、適合各種不同的包裝物6、整個滅菌工藝流程全部有由電腦PLC控制7、殺菌鍋采用模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機制8、測量F值的功能9、電腦內(nèi)少可存儲上百個殺菌公式。
組成結(jié)構(gòu)
殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。殺菌鍋主要用于食品行業(yè).醫(yī)藥等各個領(lǐng)域。
殺菌方式主要有三種:
1、熱水循環(huán)式殺菌:殺菌時鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。
2、蒸汽式殺菌:食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內(nèi)存在空氣會出現(xiàn)冷點，所以這種方式熱分布不是均勻。
3、淋水式殺菌:這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設(shè)在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻*，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩(wěn)定的對鍋內(nèi)產(chǎn)品進行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。
從控制方式上分有四種:
1、手動控制型:所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。
2、電氣半自動控制型:壓力由電接點壓力表控制，溫度由傳感器(pt100)和進口溫控儀控制(精度為±1℃)，降溫過程由人工操作。
3、電腦半自動控制型:采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達±0.3℃。
4、電腦全自動控制型:全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達±0.1℃。
從罐體結(jié)構(gòu)上分有三種:
單罐殺菌釜、雙層殺菌釜、雙鍋并聯(lián)式殺菌釜、立式殺菌釜、電汽兩用殺菌釜旋轉(zhuǎn)式殺菌釜
從鍋體材質(zhì)上分有三種:
全鋼、半鋼、碳鋼等。
1、升溫快
鍋內(nèi)進入少量循環(huán)水，并采用進口高效率換熱器，包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度。
2、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定、熱分布均一
熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個托盤的四個角上均設(shè)有一系列噴嘴，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸，從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點的溫度*。
3、節(jié)約能源
蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水，并作為滅菌用的循環(huán)水，從而降低了能源的消耗。
4、間接加熱和冷卻，阻止二次污染
循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時一直處于無菌狀態(tài)，殺菌完畢，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會留下白色的水垢小點，整個包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。
5、準(zhǔn)確的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要的壓力平衡與控制，而"PACKACE"控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內(nèi)壓力進行校正，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，不會使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形。
6、準(zhǔn)確的升溫、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌
升溫時循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱，降溫時循環(huán)水從實時溫度經(jīng)換熱器冷卻，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。
7、全自動控制系統(tǒng)
整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計算機中。電腦內(nèi)可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。
8、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機制
根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小，以近可能的保存其色、香、味，使每一種食品均可在狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌。殺菌溫度到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象。
9、適合各種不同的包裝物在整個殺菌過程中，殺菌方式有單段式和多段式，以滿足各種包裝物產(chǎn)品的殺菌要求。
10、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
的壓力控制:±0.005MPa。殺菌過程中對罐內(nèi)的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測，控制系統(tǒng)自動對罐內(nèi)壓力進行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，而不會使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形。
11、控制系統(tǒng)A、西門子觸摸屏*B、無紙記錄儀*C、進口自動閥門*D、摸擬溫度、壓力控制系統(tǒng):殺菌溫度(±0.5℃)，壓力(±0.005MPa)
12、多種殺菌工藝預(yù)存，可供選擇。多可存儲250個殺菌公式
13、測量F值的功能
F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。
（1）、高溫短時間滅菌，采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，先將熱水罐內(nèi)的水預(yù)熱到滅菌所需要的溫度，縮短了殺菌時間，殺菌溫度起點高，保護了產(chǎn)品品質(zhì)。
（2）、殺菌結(jié)束后的熱水回收至上罐，在滅菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)約蒸汽、能耗和殺菌時間以及人力、物力的消耗，大大降低了生產(chǎn)成本。
（3）、均一的水流交換方式，溫度均衡，釜內(nèi)*。采用技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)死角的現(xiàn)象，使產(chǎn)品保質(zhì)期更加穩(wěn)定長久。
（4）、電腦全自動控制系統(tǒng)，整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬模擬感應(yīng)器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。
（5）、PLC程序控制，可儲存100多套殺菌公式，殺菌實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。
（6）、每臺設(shè)備均可配備FO值控制系統(tǒng)，所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理，使殺菌更科學(xué)。
（7）、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機制：根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，使食品承受的熱量限制到小，以盡可能*的保存其色、香、味，使每一種產(chǎn)品均可在狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌。殺菌溫度
到正負0.5度，有效避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象。
（8）熱分布均一，產(chǎn)品品質(zhì)輕松控制。
（9）、針對軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好。

供應(yīng)醬肉多功能殺菌鍋