生化研發(fā)用通用型真空耐腐蝕混合機，生化藥物耐有機溶劑混合機，高剪切生化研究混合機，立式生物制藥剪切混合機，夾套控溫超高速混合機，ZKE立式高速研磨混合機，管線式分散混合機

ZKE高速乳化機可以處理量大，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料*通過分散剪切。

德國進口生化制品均質(zhì)混合機能夠使顆粒細化到20-100納米（具體粒徑根據(jù)實驗物料及工藝方式有所不同），經(jīng)過高精度分散盤幾百萬次的高速高頻剪切后即可細化到令人滿意的粒徑，且所有的漿料粒徑分布均勻，分布范圍窄；除了高剪切作用細化外更有3層夾套設(shè)計，即可冷卻也可加熱，根據(jù)客戶要求也可設(shè)計成真空、防爆配置；結(jié)構(gòu)設(shè)計采用的是目前流行的分體結(jié)構(gòu)，密封可選擇德國機械密封，轉(zhuǎn)速可以達到18000轉(zhuǎn)。

根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，中新寶公司在KE2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出KES2000超高速剪切分散均質(zhì)混合機。其剪切速率可以超過10.000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到41m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備。 

生化研發(fā)用通用型耐腐蝕混合機采用xian進的德國均質(zhì)乳化技術(shù)，罐體采用錐體罐與下面的均質(zhì)機精密結(jié)合，預混采用雙向攪拌的刮壁攪拌機，也就是當物料在真空乳化鍋內(nèi)正常攪拌式，可以將攪拌機瞬間停止，然后反轉(zhuǎn)，這樣可以使攪拌機與物料在瞬間形成對流，可以將預混時間大大縮短，預混效果大大改善。

生化研發(fā)用通用型真空耐腐蝕混合機主要設(shè)備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機或管線式高剪切乳化機組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內(nèi)壁與物料不斷產(chǎn)生新的界面而不再留有任何死角。高速均質(zhì)乳化器是由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪與具有放射狀導流槽的定子而構(gòu)成，經(jīng)特殊設(shè)計的葉輪上下翼葉高速旋轉(zhuǎn)，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經(jīng)葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過程中經(jīng)過了強烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復雜的物理反應，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進行，終使整個容器內(nèi)的物料由上而下不斷循環(huán)進行混合、分散、均質(zhì)、乳化。

產(chǎn)品特點：

1、機械密封和*的釜體之間的軟密封，使物料可在真空下操作。

2、釜體可電加熱、蒸汽加熱及油水循環(huán)加熱。

3、釜體上的*溫度探測裝置確保溫度*，夾套內(nèi)盤管可實現(xiàn)冷卻。

4、釜體內(nèi)壁為大型立車精加工，確?；顒庸蝑ao在旋轉(zhuǎn)時把釜體內(nèi)壁及釜底的物料*刮掉。

5、釜內(nèi)另外一組高速分散器，使各種物料受到強烈的剪切與分散混合。

6、釜內(nèi)的攪拌槳與高速分散器內(nèi)的自轉(zhuǎn)均采用變頻調(diào)速，可根據(jù)不同工藝、不同粘度選擇不同轉(zhuǎn)速。

7、產(chǎn)品容積從15L----5000L真空乳化機

均質(zhì)混合機設(shè)備選型及參數(shù)：

注：如果流量超過標準流量的25%并外加泵，

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準。

生化研發(fā)用通用型耐腐蝕混合機，生化藥物耐有機溶劑混合機，高剪切生化研究混合機，立式生物制藥剪切混合機，夾套控溫超高速混合機，ZKE立式高速研磨混合機，管線式分散混合機，德國進口生化制品均質(zhì)混合機