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　　包裝機(jī)設(shè)備在工作的時候常常會出現(xiàn)一些故障，這時候可能會影響到正常的使用，我們列出旋轉(zhuǎn)包裝機(jī)一些常見的故障處理方法，方便大家應(yīng)急使用。
　　
　　1.卸袋動作位置不正常，包裝袋不能準(zhǔn)確落到我們的輸送皮帶上包裝機(jī)的卸袋位置取決于卸料口位置檢測光電編碼器發(fā)出的信號決定的。這種故障顯然是因編碼器發(fā)生問題所致。這時候我們需要檢測光電編碼器是不是位置設(shè)置的有誤，如果是就需要及時的做出調(diào)整。
　　
　　2.包裝袋在線檢測不能正常工作。卸料口袋夾上的壓縮空氣噴嘴的壓力可以用來檢測包裝袋在線狀況，我們需要檢測線路、壓力開關(guān)接點和壓力感應(yīng)器等。
　　
　　3.二次灌裝失敗，出現(xiàn)“ErrBL”報警信息。卸料口處積料結(jié)垢會導(dǎo)致卸料口通徑變小、阻力增大。這時候包裝袋充滿就不能充滿。然后導(dǎo)致機(jī)器出現(xiàn)這種報警狀況。我們需要做的只是對結(jié)垢和包裝機(jī)灌裝倉內(nèi)進(jìn)行清理。
　　
　　4.自動去皮失敗，出現(xiàn)“ErrAU”報警。自動去皮參數(shù)的大小應(yīng)根據(jù)單個包裝袋的重量和稱量平臺上可能的積料重量適當(dāng)選取，不易過大。否則當(dāng)計量系統(tǒng)發(fā)生故障導(dǎo)致皮重變化時不易及時發(fā)現(xiàn)。