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二）國內(nèi)塑料包裝材料發(fā)展趨勢 
1、高阻隔性、多功能性薄膜正在向新的技術(shù)水平發(fā)展
高阻隔性、多功能性軟塑包裝材料，已成為近幾年發(fā)展的熱點(diǎn)，2002年仍然在進(jìn)步，涌現(xiàn)一批新的產(chǎn)品和新的技術(shù)，包括高阻滲性、多功能保鮮膜、無菌包裝膜發(fā)展更快，原有的復(fù)合薄膜正在向更深層次發(fā)展，制袋、印刷技術(shù)上了一個新臺階，成為進(jìn)入“彩色革命”時代。全行業(yè)已有膠版、凹版、柔版彩色系統(tǒng)，促進(jìn)了軟塑包裝材料向深度發(fā)展：防偽包裝膜正在日新月異發(fā)展，稱為軟塑包裝的常開之花。特別是防靜電的包裝膜開發(fā)成功意義重大。電子產(chǎn)品、包括電子元器件、集成電路及印刷線路板等，由于靜電放電破壞造成的損失十分嚴(yán)重，我國目前使用的防靜電包裝膜基本上由美國、日本進(jìn)口，該產(chǎn)品由重慶兵器工業(yè)五九研究所、順德誠信公司、中山市東升公司開發(fā)成功，并投入生產(chǎn)。
干法復(fù)合薄膜技術(shù)水平的發(fā)展，離不開粘合劑和油墨的技術(shù)進(jìn)步。復(fù)合膜的粘合劑有單組份和雙組份聚氨酯、丙烯酸類粘合劑、無溶劑、醇溶劑、水溶性粘合劑等，從單組份到雙組份是一個進(jìn)步，2002年使用雙組份粘合劑已達(dá)到3萬噸，但仍然存在著排放大量的溶劑，污染環(huán)境。另外，在復(fù)合過程，有微量溶劑殘留物，會在包裝物內(nèi)產(chǎn)生異味，衛(wèi)生性能差，這些問題長時間來，遇到環(huán)境保護(hù)的挑戰(zhàn)，當(dāng)前，國外環(huán)保型粘合劑進(jìn)入中國市場，國內(nèi)有關(guān)粘合劑生產(chǎn)企業(yè)也積極進(jìn)行開發(fā)。無溶劑生產(chǎn)線已引進(jìn)近30條，無溶劑用量開始逐步增加，但在技術(shù)上還達(dá)不到涂布、烘干過程的要求，成本也偏高。因此，尋找一條符合行業(yè)發(fā)展，又能適應(yīng)環(huán)境保護(hù)要求的新路子，是問題關(guān)鍵。2002年市場上推出的快速固化粘合劑，改變過去復(fù)合后，熟化時間從48小時縮短到4—8小時就可以進(jìn)行分切。此外，北京高盟化工公司開發(fā)成功高助劑含量的薄膜復(fù)合粘合劑，提高了復(fù)合強(qiáng)度，減少了殘留量，是一個很大的進(jìn)步。
2、多層共擠技術(shù)的發(fā)展，改變了功能性薄膜和容器的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，適應(yīng)了市場需求
隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，日用品包裝、化妝品包裝、食品包裝、家用電器包裝都提出了更高要求。另一方面隨著環(huán)保呼聲日益高漲，如何在滿足包裝功能性前提下，盡量減少垃圾的產(chǎn)生量，從而呈現(xiàn)包裝薄膜、包裝容器向輕量化、薄壁化方向發(fā)展，以干法復(fù)合為主的高阻隔性薄膜，在生產(chǎn)過程用粘合劑、溶劑的排放易污染環(huán)境，而發(fā)展共擠包裝薄膜，其工藝設(shè)備投資省、成本低、適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便。上共擠技術(shù)發(fā)展很快，有關(guān)資料表明，發(fā)達(dá)國家共擠包裝薄膜占整個軟塑包裝材料的40%，而我們僅占6%，仍然以干法復(fù)合膜為主，兩者比例不合理。當(dāng)前，我們的共擠技術(shù)也有新的長進(jìn)。目前除了大連遼南東方機(jī)械公司的疊加機(jī)頭技術(shù)得到推廣和應(yīng)用，國產(chǎn)的共擠吹塑技術(shù)設(shè)備已經(jīng)通過產(chǎn)品鑒定，開始批量生產(chǎn)。廣東金明塑膠設(shè)備公司開發(fā)的五層共擠高阻隔薄膜吹塑機(jī)組通過了新產(chǎn)品鑒定。共擠包裝薄膜的發(fā)展，將改變多功能性薄膜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，它適應(yīng)于液體食品、牛奶、鮮肉等食品包裝。
共擠技術(shù)的發(fā)展，同樣適應(yīng)工業(yè)包裝的需求。秦川機(jī)械公司開發(fā)成功六層共擠塑料中空容器，用于生產(chǎn)汽車燃油箱，zui大容積為200升。該機(jī)采用新技術(shù)，確保型坯壁厚100個控制點(diǎn)，使容器厚壁均勻。電氣、液壓和氣壓穩(wěn)定無滲油漏氣現(xiàn)象。上料系統(tǒng)確保六臺擠出機(jī)連續(xù)穩(wěn)定上料。該機(jī)的投產(chǎn)，改變的汽車燃油箱單層的局面，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，多層油箱的市場將有較大的發(fā)展空間。
3、蔬果保鮮包裝薄膜市場前景廣闊
我國2000年水果總產(chǎn)量達(dá)7100萬噸，蔬菜產(chǎn)量為3億噸，是世界*大果蔬生產(chǎn)和銷售大國。然而有30%左右的水果在貯存、運(yùn)輸、銷售過程中損失。其中包裝不當(dāng)是引起水果腐爛損失的原因之一。在競爭激烈的市場條件下，包裝的作用顯得越來越重要。由于新鮮的果蔬是一個活體，采摘后仍在呼吸，有著旺盛的生命?？肯淖陨淼臓I養(yǎng)和水分來維持生命。如果果實(shí)采后不及時進(jìn)行保鮮處理，少則3~5天（草莓、荔枝、龍眼、櫻桃等），多則10天半月（桃、李、葡萄等）就會出現(xiàn)失水枯萎，品質(zhì)惡化和腐爛而失去食用價(jià)值。盡管不同水果的生理屬性不一樣，但變色、失水變味和腐爛是共同存在的問題。因此，如何抑制代謝過程，減少營養(yǎng)物質(zhì)的消耗，保持水果的風(fēng)味質(zhì)量是保鮮包裝的重要課題。目前，聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜是新鮮水果蔬菜應(yīng)用zui廣的包裝材料。不同的水果蔬菜對保鮮包裝袋的要求不同，選擇什么樣的薄膜袋主要考慮以下因素：
（1）適應(yīng)的氣體透氣性，保持適宜的O2和CO2濃度。根據(jù)試驗(yàn)，如果透氣性差，袋內(nèi)O2濃度太低（<3%），易產(chǎn)生乙醇、乙醛揮發(fā)物，產(chǎn)生異味異嗅，CO2濃度過高（>10%）也會對水果造成傷害。因此，新的聚乙烯保鮮膜也不斷產(chǎn)生，微孔薄膜的出現(xiàn)給熱帶水果的包裝增添了新的選擇余地，微孔薄膜市場的增加、應(yīng)用不斷擴(kuò)大。
（2）添加乙烯氣體吸收劑。水果在采后成熟過程中要釋放乙烯氣體，成植物生長荷爾蒙激素，乙烯在包裝袋內(nèi)積累，會加速果實(shí)衰老，減少貯藏期。因此，在薄膜制造過程需加入硅素（沸石、大谷石、方英、sio2）等多孔性物質(zhì)具有吸附乙烯氣體的作用，把水果釋放出來的乙烯吸附了，就能減緩水果的呼吸作用，使水果保鮮。
4、塑料飲料瓶市場潛伏著誘人商機(jī)
塑料包裝容器應(yīng)用市場廣闊，其中，飲料行業(yè)有著誘人商機(jī)，汽水、果汁、蔬菜、飲料所需的塑料容器需求量與日俱增。
經(jīng)調(diào)查，2002年我國飲料產(chǎn)量近2386萬噸，每年以20%以上速度增長，而碳酸飲料包裝中PET瓶的應(yīng)用比例占57.4%，市場前景看好。目前行業(yè)中PET聚酯瓶產(chǎn)量較大的企業(yè)，有珠海中富和上海紫江集團(tuán)，分別占有國內(nèi)PET瓶30%和20%的*。珠海中富公司為zui早獲得可樂、百樂認(rèn)可的PET瓶生產(chǎn)廠家，2001年P(guān)ET瓶達(dá)到32億個，其中熱灌裝7億個，銷售額達(dá)到23.4億元，在各地?fù)碛?0多家工廠；上海紫江集團(tuán)近年來發(fā)展很快，設(shè)在各地的控股公司已發(fā)展到15家，占據(jù)了武漢、鄭州、天津、長春、昆山、成都等市場，新建的年產(chǎn)1.2億個PET灌裝瓶已投產(chǎn)，2002年又在上海、廣州、成都、北京等地投資建廠，熱灌裝瓶的生產(chǎn)能力達(dá)到4.85億個。
聚酯瓶在塑料包裝行業(yè)的起步較晚。大量的注拉吹技術(shù)設(shè)備的引進(jìn)，促進(jìn)了PET瓶大幅度生產(chǎn)，并以其優(yōu)良的性能，獲得用戶的歡迎，短短幾年里，成為食用油飲料瓶等包裝的主流包裝材料。同時，在化妝品、醫(yī)藥等行業(yè)的需求也在增加。1996年P(guān)ET瓶裝產(chǎn)量為30億個，而1998年上升為50億個，2000年達(dá)到80億個，2001年90億個，預(yù)計(jì)2002年將達(dá)到100億個。年增長率為18%，成為塑料包裝增長幅度zui大的品種。特別是2001年起隨著國內(nèi)茶飲料市場異軍突起，2001年茶飲料產(chǎn)量已達(dá)300萬噸，因此熱灌裝85~90℃PET瓶已成為聚酯瓶增長zui快的品種，年增長率超過50%。
聚丙烯透明包裝瓶的開發(fā)是近幾年國內(nèi)外塑料包裝的一個熱點(diǎn)。隨著透明改性劑—成核劑的開發(fā)成功，在普通PP中加入0.1%—0.4%*縮二甲苯（苯甲醛）成核劑（美國米利肯，新日本理化，二井東亞、牌號Mil-lad3988等），高透明PP可廣泛用于注射、吹擠、吹拉、擠壓、熱型容器、食品、藥品瓶等，其價(jià)格適宜，是PS、ABS、PET、PE瓶的競爭對手，有著廣闊的市場前景。
5、啤酒塑料包裝瓶的應(yīng)用已是春在枝頭
啤酒包裝業(yè)上近幾年采用的耐熱聚酯瓶（PET）的發(fā)展迅速，特別PET瓶涂層技術(shù)（等離子技術(shù)）的應(yīng)用，內(nèi)涂0.21mm的碳層，它的阻透性幾乎與玻璃一樣，同時，能承受高溫滅菌處理，使其應(yīng)用范圍擴(kuò)大，適應(yīng)熱灌裝茶飲料等包裝。
此外，引起包裝界注目的聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）新型聚酯瓶，正在步入啤酒業(yè)，引起啤酒包裝的革命（克服啤酒爆炸事件的良策）。由于PEN與PET分子結(jié)構(gòu)相似，以萘環(huán)代替苯環(huán)，使PEN比PET更具有優(yōu)異的阻透性、防紫外線性、耐熱性好、耐高溫度（非晶態(tài)PEN熱變溫度達(dá)100℃而PET僅為70℃）。由于萘是從煤焦油分離出來，我國有豐富來源，工業(yè)化生產(chǎn)即將實(shí)現(xiàn)。不久將來，PEN大量進(jìn)入包裝領(lǐng)域，引發(fā)繼PET之后又一次包裝革命。目前，國內(nèi)少量進(jìn)口，但價(jià)格是PET的5倍，阻礙了PEN的應(yīng)用。
我國是啤酒生產(chǎn)大國，2002年以來，已達(dá)到2386萬噸居世界*位。以2002萬噸計(jì)算，每年需求包裝瓶250—300億個，為PET聚酯瓶提供了廣闊的發(fā)展空間。近幾年來塑料包裝年會，多次進(jìn)行技術(shù)交流，引導(dǎo)有關(guān)企業(yè)進(jìn)行開發(fā)，從技術(shù)方面，啤酒不同于一般的碳酸飲料，即使是微量的氧氣進(jìn)入包裝容器也會使啤酒的口味發(fā)生變化，而啤酒中的CO2的流失會影響泡沫特性，因此，如何滿足保鮮度和保存期的要求，對阻隔性能要求很高。同時，在我國95%的啤酒通過巴氏滅菌方式生產(chǎn)，要求包裝瓶的使用要耐62—67℃。這些要求成為塑料啤酒瓶開發(fā)中的關(guān)鍵問題。
上海紫江集團(tuán)、珠海中富集團(tuán)積極采用新技術(shù)，在研究和開發(fā)中投入大量資金，采用共注射技術(shù)和吹瓶技術(shù)，可使啤酒在PET瓶中保鮮期達(dá)100天，已試驗(yàn)生產(chǎn)了350毫升、500毫升的PET瓶，并正在開發(fā)1.5升和2升啤酒瓶。目前正在進(jìn)行新廠建設(shè)，準(zhǔn)備大批量生產(chǎn)，作為新的利潤增長點(diǎn)，PET啤酒包裝瓶進(jìn)軍的戰(zhàn)鼓已敲響，值得同行的高度重視，在新的領(lǐng)域有所作為。
6、飲水包裝瓶（桶）的市場
純凈飲用水，已進(jìn)入千家萬戶。目前，市場的5加侖飲水桶以PVC、PET為主，帶來不少問題，PVC飲水桶添加劑的毒性問題一直是有爭議的，而PET飲水桶是符合衛(wèi)生要求的，但由于市場秩序的混亂，以次充好，以舊料冒充新料，使桶裝細(xì)菌含量超標(biāo)。據(jù)抽查，有些地方1/2以上的桶裝凈水不合格，桶料屬非食品級是主要原因。因此，發(fā)展食品級PC原料十分緊迫。上海與拜耳已簽約建設(shè)10萬噸級PC樹脂，2003年*期投產(chǎn)，年產(chǎn)5萬噸，可以緩解PC長期靠進(jìn)口的局面。近幾年，PC飲水桶發(fā)展很快，僅上海、廣東兩地產(chǎn)量超過5000萬個。因此，隨著國內(nèi)原料投產(chǎn)，發(fā)展PC飲料瓶，將是一個難得機(jī)遇。
全國瓶裝水產(chǎn)量為554萬噸，占飲料總量近1/4，經(jīng)過多年的競爭，目前已形成規(guī)模化生產(chǎn)，涌現(xiàn)一批較強(qiáng)的企業(yè)，如娃哈哈、樂百氏等，而包裝瓶的品種也由原來的礦泉水瓶發(fā)展到蒸餾水、活性水、富氧水、太空水等各種瓶裝水，并向晶牌發(fā)展，所需的包裝瓶的品質(zhì)的要求也愈高。這將是一個朝陽的市場，有著美好的前景。
7、藥用包裝材料成為新的發(fā)展熱點(diǎn)
（1）藥品固體劑型包裝發(fā)展前景廣闊
據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，我國醫(yī)藥包裝年產(chǎn)值在150億元左右。目前，藥品包裝正在成為我國包裝領(lǐng)域分支。隨著我國醫(yī)療體制的改革，藥品種類增加，藥品包裝形式也在發(fā)生變化。由原來的紙袋包裝、塑料袋包裝、玻璃瓶到現(xiàn)在的聚乙烯瓶、聚丙烯瓶、聚酯瓶、鋁塑包裝、條形包裝。扭轉(zhuǎn)了藥品包裝落后的局面。
（2）輸液塑料包裝成為新的發(fā)展熱點(diǎn)
我國目前大輸液90%采用玻璃瓶包裝、軟塑包裝實(shí)際生產(chǎn)量不足2億瓶（袋）。目前國外的輸液劑大部分采用的塑料瓶或塑料袋包裝。隨著中國加入WTO組織，外資醫(yī)院增多，來中國居住的外籍人數(shù)也不斷增多，需求量增多。發(fā)達(dá)國家人均使用輸液量為3.33瓶，這無疑是一個市場空間，目前申請的大輸液生產(chǎn)量120億瓶，中國僅為30億瓶。因此，自2001年以來，改擴(kuò)建、新建輸液包裝生產(chǎn)成為“熱點(diǎn)”，塑料包裝行業(yè)也不例外。
輸液包裝主要分為塑料瓶和塑料袋。去年以來BOPP瓶異軍突起，隨著東莞佳鴻機(jī)械公司開發(fā)出國產(chǎn)BOPP輸液瓶制造設(shè)備，采用二步法注拉吹PP瓶生產(chǎn)設(shè)備，每小時生產(chǎn)2200~2500瓶，深受藥業(yè)用戶歡迎。與其他殺菌、灌裝設(shè)備的配套，BOPP輸液瓶呈現(xiàn)增長勢頭，改變玻璃瓶一統(tǒng)天下的局面。預(yù)計(jì)到明年已有的和在建的BOPP瓶生產(chǎn)能力（有17家引進(jìn)20條塑料瓶生產(chǎn)線）將突破10億瓶，將與玻璃瓶、軟塑料袋一起形成藥用液體包裝的多樣化。
軟塑料袋方面，據(jù)不*統(tǒng)計(jì)，目前，共有21家企業(yè)引進(jìn)或簽訂軟塑包裝生產(chǎn)線25條，軟塑袋生產(chǎn)能力達(dá)3億袋。
綜合上述，目前正在上馬或準(zhǔn)備上項(xiàng)目的塑料包裝企業(yè)要慎重考慮，藥包裝實(shí)行準(zhǔn)入制，對包裝材料、技術(shù)有嚴(yán)格要求。但（藥用塑料、輸液塑料包材及容器標(biāo)準(zhǔn)）尚未出臺，在質(zhì)量保證上給用戶選擇包材產(chǎn)生困難。容易產(chǎn)生無序競爭。因此，必須慎重考慮，避免造成經(jīng)濟(jì)損失。