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裝盒機驗證的目的是為了對機器的設計制造、安裝以及運行各個環(huán)節(jié)的考察，驗證機器是否符合設計要求，是否符合對生產(chǎn)的要求。

1、裝盒機驗證項目；

 1）、性能參數(shù)是否合格。

 2）、GMP材質(zhì)要求。

 3）、機構是否方便清洗。

 4）、零件、計量儀表的驗證。

 5）、供應商的綜合能力。

2、設備確認：開箱檢查對照交貨單清點，檢查零配件是否齊全，外觀等：焊接部位是否堅固，光滑，等，設備外觀有無缺陷，在運輸過程中有沒有受到損壞等。

3、材質(zhì)確認：材質(zhì)是否符合GMP的要求，外殼是否為304不銹鋼材質(zhì)，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量是否符合衛(wèi)生要求。

4、安裝確認：主要包括安裝時計量儀表以及性能參數(shù)等各方面的安裝確認。

 1）、設備的規(guī)程是否符合設計要求；

 2）、設備上計量儀表的準確性與精確度；

 3）、設備的安裝地點；

 4）、設備與提供的工程服務系統(tǒng)是否匹配；（如圖）

5、運行確認：運行中，根據(jù)安全操作標準（可以參考使用說明書或?qū)I(yè)技術人員）對設備的每個部位進行驗證，檢查是否達到技術要求，對需要修改的地方進行調(diào)整，注意以下幾個因素：1、機器是適應性，空運行一段時間觀察。2、運行中參數(shù)的波動性。3、設備儀表的精確度和可靠性（前后各進行一次驗證）。4、運行中設備的穩(wěn)定性。（如圖）

6、設備性能確認：性能確認內(nèi)容主要確認設備的裝盒生產(chǎn)速度和裝盒質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中紙盒不變形以及裝盒完成后的成品質(zhì)量，說明書和產(chǎn)品的整體質(zhì)量，是否準備塞入，以及說明書和產(chǎn)品的咬合剔除是否準確。（如圖）

7、異常情況處理標準：嚴格按照系統(tǒng)的操作標準進行操作和判定，如出現(xiàn)不符合要求時，應重檢不合格項目或是全部項目，若是設備運行方面原因，應咨詢廠家或?qū)I(yè)技術人員，對設備運行參數(shù)或?qū)υO備進行調(diào)整。