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在板式換熱器中，由于參于換熱的不同介質(zhì)會(huì)對(duì)相應(yīng)的材質(zhì)板片具有腐蝕性，所以，根據(jù)不同的換熱介質(zhì)選取合適材料的板片是相當(dāng)重要的。
    一：94L、SUS890L型不銹鋼
    這是一張兼顧了價(jià)格與耐蝕性的高性價(jià)比的奧氏體不銹鋼，其耐蝕性好，特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物（含C1-、F-）。由于Cr、Ni、Mo含量較高，故具有兩號(hào)的耐應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能。再含氯介質(zhì)中的使用條件。
    二：254 SMO***不銹鋼
    通過提高M(jìn)o含量對(duì)316型進(jìn)行改良的超低碳***不銹鋼，具有優(yōu)良的耐氯化物點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用316型的含鹽水、無機(jī)酸等介質(zhì)。
    三：鈦
    非合金化鈦，重量輕，密度4.51，能自然生成鈍化保護(hù)膜（Ti203），且如果一旦被破壞，具有“自愈性”，故耐蝕性比不銹鋼好，是適合含氯介質(zhì)（C1-濃度＞200mg/L，溫度≤130℃）的典型材料。在不超過120℃的海水和其他氯化物（如CaC12）溶液中，實(shí)際上不受腐蝕。一般，可用于135℃以下的海水和165℃以下各種濃度的鹽水（NaC1）。
    鈦在沸點(diǎn)以下的有機(jī)酸（如濃硝酸、濃碳酸等）和稀堿液中，耐蝕性能也良好。
    鈦在H2S04、HC1、HF和王水等中的耐蝕性較差。在高溫（120℃以上）的某些濃氯化物溶液（如PH＞7、氯化物濃度＞200mg/L的廢水）中，也可以引起縫隙腐蝕或應(yīng)力腐蝕。此時(shí)，應(yīng)選用鈦一鈀合金。
    四：鈦一鈀合金
    這是添加了鈀（0.12%~0.25%）的非合金化鈦，因而明顯改善了鈦在酸類介質(zhì)（尤其是條件不苛刻的工況）中的耐蝕性。例如，對(duì)濃度達(dá)到70%的硝酸、含氯化性離子（如Fe+、Cu+）的鹽酸以及電鍍液等均有良好的耐蝕性。此外，上可用于濃度≤10%、溫度≤70℃的稀硫酸。
    五：Nickel 200
    這是含鎳99%以上的純鎳板。主要用于高濃度（50%~70%）、高溫（可***點(diǎn)）的苛性堿溶液（NaOH、KOH等）。但是，對(duì)微咸水等氯化物引起的縫隙腐蝕很敏感。
    六：Hastelloy C-276
    具有良好的耐蝕性：幾乎不受C1-的影響；對(duì)各種濃度的硫酸耐蝕性，是可用于熱濃硫酸的少數(shù)幾種材料之一；廣泛用于機(jī)酸（如甲酸、醋酸）、高溫HF酸和一定濃度的鹽酸（＜40%）、磷酸（≤50%）；氯化物、氟化物和有機(jī)溶液（如甲醇、乙醇）。
    七：Monel 400
    Ni（約70%）-Cu（約30%）鎳基合金。在濃度80%以下、溫度不高于50℃~100℃非充氣的硫酸，濃度50%以下、溫度100℃以下的HF酸，醋酸和苛性堿等介質(zhì)中，耐蝕性良好。特別適用于酸性的氯化物溶液和某些工況下的微咸水和鹽水；具有良好的耐高溫性能。但是不適用于濃硫酸、鹽酸和硝酸，而且對(duì)汞（有時(shí)作為雜質(zhì)存在）的侵蝕很敏感。
    八：Incoloy825
    適用于低溫下各種濃度的硫酸：在濃度為50%~70%的苛性堿（如NaOH）溶液中，具有兩號(hào)的耐蝕性，不產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂。但是，對(duì)氯化物引起的縫隙腐蝕卻很敏感。此外，沖壓性能也不太好，故不是板片常用的材料。